紙張能否被精確的定位后，由遞紙牙傳出是保證套印的關鍵。下面我們來探討一些我們在生產中比較常見的故障。

　　①　上擺式的前規過高，或下擺式前規上的蓋規過高，導致紙張在定位時前沿易翹起。

　?、凇∏耙幭侣鋾r間不正確，無法正確的定位。

　　重新調節下落時間（改變凸輪的位置）

　　這種情況一般是不多見的，有時候能夠在機器剛剛大修完見到，通常的調節程序是拔出前規凸輪上的定位銷通過調節長孔的位置來改變凸輪的角位，調節完后一定要重新配鉆定位銷孔，打入定位銷，預防在以后的運轉中有位置變化。

　?、邸∩蠑[式的前規如果要是用簧片做空張檢測的話，容易由于簧片太硬阻礙紙張定位〈國產印刷機一般所用的這類簧片不是標準件，容易有薄厚不均的情況，出現這類情況可以用砂紙磨薄〉

　?、堋≥喕蚴菗醢迳嫌挟愇铮ㄈ缂埫蚰c）會導致紙張不能順利的到達定位位置。

　　⑤　側規蓋規過高導致拉過，或其過低導致拉不到位置。

　　正確的高度應該是 薄紙3 or 厚紙+0.2。

　　⑥　彈簧過緊導致拉過或是過松導致拉不到位置

　　依據紙張的薄厚做相應的調節

　?、邰堍菟岬降氖菣C械式的側規容易出現的套印故障

　　氣動式的側規容易被紙毛等堵塞，建議經常清理。

　?、摺纫幭侣溥^早，導致紙張在沒有被前規正確定位以前就被側規壓住。

　　按機器的角位關系將側規調節到準確的下落時間，要等到紙張被前規正確定位以后才能下落壓紙（或是真空側規上開始吸紙）。

　　調節側規時應注意：側規應該在遞紙牙咬住紙張時才能抬起，以免出現“三不管”，（即紙張在輸紙板上呈自由狀態）出現漂移。