一、目前國內外企業中壽命周期費用（LCC）方法的應用情況
        LCC( Life Cycle Cost)方法在美、日等國進入實用化至今已有30余年，80年代以來，壽命周期管理及費用分析越來越受到世界各國的重視，它不僅考慮產品的論證、設計和制造，同時關注產品的使用、維修直至報廢處理，LCC管理已成為設備經濟管理的核心。
        1970年，日本在吸收美國及歐洲設備管理經驗的基礎上提出全員生產維修(TPM)模式，強調“全效率”、“全系統”和“全員參加”。TPM以全效率為目標，通過減少6大損失（即：故障停機時間損失；產設置與調整停機損失；閑置、空轉與短暫停機損失；速度降低損失；產品缺陷損失：產量損失）來提高設備綜合效率OEE(overall equipment efficiency)，實現企業綜合效益最大化、現場生產系統壽命周期損失最小化。
        1971年，英國丹尼斯•帕克斯Dennis Parkes提出設備綜合工程學，是以設備的壽命周期費用最經濟為研究目標，它綜合了與設備相關的工程技術、組織管理、財務等各方面的內容，提出了進行設備可靠性、維修性設計的理論和方法，強調發揮設備使用壽命各階段機能的作用，它全面考慮設備一生機能，強調關于設計、使用效果及費用信息反饋在設備管理中的重要性，要求建立相應的信息交流和反饋系統，是全過程的、綜合的管理科學^[1]。
        美國的后勤學，是以產品、系統、計劃、設備等所有資源為對象，追求壽命周期費用最經濟，應用于各種資源的整個周期過程，包括系統管理、系統設計與開發、生產支援及流通過程的管理與服務^[2]。對于LCC這種研究觀念，早在1950年美國對可靠性的研究過程中就已有萌芽^[3]。1966年6月美國國防部（DOD）開始正式研究LCC^[4]，并在1970年開始使用LCC評價法^[5]，即LCC的概念最早是由美國國防部提出并使用的^[6]。
        目前隨著技術經濟全球化的發展，世界各國對壽命周期費用的研究日趨科學化、統一化。日本東京大學AGS(世界上研究全壽命周期模式最權威的組織）對全世界各種產業進行了關于全壽命周期模式的測算，結果表明，全壽命周期模式相對傳統模式而言，商品生產過程的投入高，商品使用過程中的投入極低。因此全壽命過程的總投入要大大低于傳統模式。^[7]日本的研究認為壽命周期費用在設計階段已決定了95%。^[8]據美軍的研究，在典型產品的壽命周期費用中，方案論證階段和研制階段的費用雖然只占15%，但該階段的決策決定了大約90%-95%的壽命周期費用^[9]。所以目前國外十分重視項目前期的管理，全壽命周期設計、EAM(Euipment Asset Management)等新的概念也應運而生。
        以上三種典型的設備管理模式的目標是一致的，都是追求系統的壽命調期費用最經濟。我國在前蘇聯的計劃預防修理制的基礎上，吸收了后勤學、綜合工程學和TPM的理論和方法，在20世紀80年代逐步形成了設備綜合管理的思想，即對設備使用壽命的全過程，從技術、經濟和組織等方面進行綜合研究和管理，以提高設備綜合效率和追求設備全壽命周期費用的經濟性為目標，從而為提高企業經濟效益服務。我國企業現在對LCC方法的了解逐漸加深，應用日益普及^[2]。
        二、武鋼焦化公司推行LCC管理的幾個階段
        1．20世紀90年代初6米焦爐投產后開始積累數據。武鋼焦化公司1958年投產，原有六座4.3m65孔焦爐。在20世紀80年代中期以前，公司的設備管理模式依然是借鑒前蘇聯的計劃預修制，隨著武鋼“走質量效益型道路”管理理念的形成和發展，加上英國綜合工程學于1979年在中國機械行業引入后逐步推廣的影響，公司開始重視設備的經濟管理。 1986年，噸焦修理費、噸焦備件費等技術經濟評價指標已經開始納入公司的統計報表要求。20世紀90年代初武鋼在吸收日本TPM、英國綜合工程學、美國PM經驗的基礎上，結合前蘇聯的管理模式，形成了以點檢、定修為基礎的設備綜合管理模式。1991年，第一座JN60-82型6m大容積焦爐（7#爐）建成投產。這是焦化公司首次大的投資項目，在項目的規劃過程中，公司管理層充分意識到了LCC管理對投資決策的重要性。7#焦爐投產后，公司開始策劃推行LCC管理。一是通過一些設備單項費用統計的活動提高了員工對設備經濟管理的認識。例如：主要生產設備單機維修費、車間維修、備件費用，作為管理報表納入了車間日常管理，備件費用細化到了班組。二是逐步完善能源消耗及中間產品計量手段，基本實現了自動或人工計量。1996-1997年，焦化公司建成設備管理計算機局域網，并開發了第一套設備管理軟件，這套相當于CMMS(Computerized Maintenance Management System)級的管理軟件具有強大的數據積累和統計功能，涵蓋備件、維修費、潤滑油脂、能源動力消耗等諸多方面，對數據的積累起到了積極作用。
        2．1998年后推行壽命周期費用統計方法。1998年，武鋼焦化公司正式成為武鋼集團的全資子公司。在計量網絡、計算機方面的支持日趨完善，技術經濟數據方面的統計基本成熟。1998-2000正開始開展以焦爐為單位的壽命周期費用統計工作，并以車間為單位進行維修、備件費用的統計考核。由于設備管理計算機軟件的功能側重于管理，原始數據按照設備管理的模式分散在管理軟件數據模型的不同數據庫內，因此這一階段的統計工作是半手工半計算機的方式。20世紀90年代，武鋼焦化公司進入投資和改造的高峰期，通過這些年的數據積累，在20世紀90年代后期的維修和改造決策中，LCC方法逐漸得到應用。
        3．2000年后陸續開發壽命周期費用軟件。在數據的統計過程中，我們感到工作量比較大，對數據的統計工作造成了很大的阻力。我們通過優化數據結構、簡化數據種類、借助計算機軟件等方法，對數據統計工作進行了完善，收到了較好效果。2000年開發網絡版的焦爐系統壽命周期費用統計軟件，實現以焦爐為單位的壽命周期費用統計的網絡化管理。2001年開發基于局域網的材料物資計算機管理系統，使數據統計更加快捷高效。2002年開發基于局域網的固定資產計算機管理系統，使詳細的固定資產劃分成為可能，統計的精度大大提高。在不斷改進和完善過程中我們總結出了“簡化人工費等占壽命周期費用不大的統計項目的統計方法”、“先做好以系統為單位的統計，再按比例分攤到系統內的單體設備，實現單體統計”等簡潔好用的統計方法，為后面的LCC費用分析打下了良好基礎。
        4．2003年開始以焦爐為單元應用壽命周期費用方法進行投資一效益分析。我們經過分析認為，根據目前的實際狀況，以系統為單位開展投資效益分析是比較有效和實用的技術經濟評估手段。2003年開始對以焦爐為單位的設備系統壽命周期費用進行投資一效益分析。針對有些焦爐由于歷史原因，以前的數據不健全的情況，我們提出計算“以年為單位的系統綜合效率”（即以當年折舊為資產投入的計算方法）和“以系統為單位的設備全效率”（即以完整數據形成年份的資產凈值或重置全價為設備初期投入的計算方法）等行之有效的統計計算方法。
        三、設備壽命周期費用分析方法案例
        1．運用率LCC方法分析新3#焦爐4.3 m方案與6m方案的對比
        新3＃爐是我公司2003年3月投產的JN60-6型6m大容積焦爐。在2001年的籌劃階段，公司領導和決策人員對于是在原3#爐基礎上興建與1#--6#爐規格相同的4.3 m焦爐，還是易地興建當前流行的6m焦爐，意見不一。原址大修改造和易地大修改造代表了兩種不同的發展思想。6m爐，相對4.3m爐而言產量大(56萬噸／年），效率高，焦炭質量好，技術先進，是當時國內的潮流所趨。國家經貿委1999年第14#令規定，今后不許再建4m以下焦爐，4.3m是國內最小的規格了。但易地興建，須增加高額的配套設施建設費用，規格增大也會導致設備費用上升。而原址建設4.3m爐子則有它的優勢，原址于1#、2#、4#、5#、6#焦爐（均為4.3m爐）處于同一條線上，原基礎可用，皮帶通廊、煤塔、熄焦塔等可共用原有設施，初始投資比較低。且與老爐子軌道相連，提高了四大車的利用率。但從發展的角度看，4.3 m爐的興建制約了其他5座4.3m爐的發展改造，不利于武鋼焦化公司焦炭質量和生產效能的提高。
        公司領導召集有關人員對兩套方案進行了深入的研究。
        根據近年來壽命周期費用統計資料數據，統計的結果如表1。

    表1      2套方案的壽命周期費用分析