目前，轉杯紗的市場競爭日趨激烈，紡織廠家選擇機型時如何做到先進與實用、性能與價格的高度統一，是轉杯紡紗能否達到質優價廉的關鍵。經綜合考慮，我公司選擇了F1603型轉杯紡紗機，第一期購置了兩臺，安裝調試后已正式投入生產。   
1 技術特征
    F1603型轉杯紡紗機是一種新型的自排風式大錠距(200 mm)轉杯紡紗機，是經緯紡織機械股份有限公司在FA601A-200K型轉杯紡紗機的基礎上，消化吸收了BD200RC型機和BD—D1型機的優點后，于1997年10月開始定型生產的設備。F1603型轉杯紡紗機具有以下特點。
    (1)適紡性能強，可紡特數為14．5 tex-100 tex，可紡纖維原料有純棉、棉型纖維及滌棉、毛粘、麻粘等混紡紗。   
    (2)配有不同直徑的紡杯，有43 mm、54 mm和66 mm三種。
    (3)筒紗卷裝大，最大外形尺寸可達D300 mm×150 mm，筒子重量可達4 kg.
    (4)主要工藝參數的調節由計算機控制完成并在屏幕上顯示。
    (5)自動化程度高。該機裝有集體生頭、留尾裝置及落筒輸送帶，減輕了擋車工的勞動強度。
    (6)產量高，最高引紗速度116 m／min，單位產量能耗低，降低了成本，裝機總功率為42 kw。
    (7)主要傳動輪設置在封閉的油浴箱內，傳動集中，適應高速運動的要求，主要機構采用同步齒形帶傳動和高強度的平皮帶傳動，運動平穩，噪聲低。
    (8)全機采用整節結構，安裝簡便快捷，車身每節12錠，使用廠家可根據需要選擇節數，標準錠數為168錠。
2  工藝配置
2．1紡杯直徑與轉速
    根據生產實踐，紡中特紗時宜采用小直徑紡杯，紡粗特紗時宜采用大直徑紡杯，并且紡杯直徑必須大于纖維主體長度。在捻系數<340時，紡杯轉速宜選用30 000 r／min～35 000 r／min。我國轉杯紗仍以粗特紗為主，所以選擇直徑66 mm的紡杯。紡杯轉速與紡紗斷頭密切相關(尤其在紡低捻紗時)，但紡杯轉速必須要保持紡杯的真空度，使工藝排風支管出口靜壓負值大于300 Pa，使紡杯內負壓大于2400 Pa。我公司在紡制58．3 tex紗時，以選擇35 000 r／min為宜。
2．2分梳輥轉速
    分梳輥轉速必須滿足以下要求：(1)最大限度地將棉條分梳成單纖維；(2)基本上不損傷纖維；(3)纖維順利轉移；(4)分梳輥線速和輸棉流速合理搭配。當分梳輥轉速過低時(<6200 r／min)，影響對纖維的正常分梳，成紗強力下降，同時成紗雜質增加；當高于8000 r／min時，不利于纖維從分梳輥針布上剝離、轉移，成紗強力亦下降，同時成紗棉結增加，紡58．3 tex紗時，以7000 r／min左右為宜。
2．3棉條定量的選擇
    在棉條質量基本穩定的條件下，定量不宜過大，以防棉條在輸送過程中產生意外不勻，并通過較大的牽伸削弱紡杯的并合效應。要考慮分梳負荷，定量要與分梳工藝相結合，在棉條質量相近的情況下，隨著定量的提高，成紗質量呈下降的趨勢。在紡58．3 tex紗時，棉條定量宜選擇在17．5 g／5 m～19．5 g／5 m范圍內。
2．4給棉板與給棉羅拉間隔距
  該隔距過小(小于O．06 mm)，易損傷纖維，軋剎喇叭口；過大對纖維握持不利，分梳能力下降，有時還會造成分梳輥抓取纖維不均勻，對成紗質量不利。紡58．3 tex紗時，以O．08 mm為宜。
2．5  張力牽伸
    張力牽伸越大，卷繞張力越大。如果張力過大，顯著的表現是斷頭大量增加，即使未斷頭，紗條受到的張力超出它們所承受的正常范圍，可能使紗條中的纖維產生相對滑移而影響成紗質量。如果張力過低，卷繞成形松，削弱了紗條中纖維的扭結傾向，對成紗強力有影響。紡58．3 tex紗時，張力牽伸以O．96～O．97為宜。
2．6捻度
    捻度配置應注意以下幾點：(1)纖維愈短，捻度應愈高；(2)滿足轉杯紡紗的強力標準。一般在臨界捻度內，捻度高，強力高；(3)根據產品用途配置捻度。紡58．3 tex普通紗以52．8捻/10 cm為宜，紡58．3 tex起絨用紗以44．2捻／10cm為宜。
3  結語
    F1603型轉杯紡紗機是一種新型的大錠距自排風式轉杯紡紗機，產量高，適紡性能好，自動化程度高，成品卷裝大，是比較適合我國國情的較先進、實用的機型。生產中應根據本機型的技術特點和眾多的工藝試驗資料，合理選擇工藝參數，以達到優質、高產、低成本。此外，建議生產廠家對絡筒輸送帶、集體生頭及留尾裝置可根據用戶要求配備，以期提高該機型的市場競爭力，做到先進與實用更有機的結合。