隨著現(xiàn)代紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，紡織品國際貿易量的增大，紡織產品品種的多樣化，質量水平的不斷提高，國際市場對優(yōu)質棉紗的需求越來越多，對國產棉紗線的質量提出了更高的要求。較多的成紗棉結不僅嚴重影響成紗與布面的質量外觀，而且還影響染整加工及紡紗、織造過程的連續(xù)性。因此，“93標準”比"78標準”增加了棉結粒數(shù)的考核，成紗棉結成為衡量紗線質量的主要指標之一，在生產過程中如何對成紗棉結進行嚴格的控制，以確保最終產品的質量，也就成了當前亟需解決的問題之一。

　　1棉結的定義與檢驗方法經(jīng)大量的實驗研究表明，棉結有60—70％是由原棉性能不良所造成的，但也有是因為紡紗工藝不良所造成的。根據(jù)GB／T398—93標準規(guī)定，棉結是由纖維、未成熟棉或僵棉，因軋工質量不良或紡紗過程中處理不善集結而成。其檢驗方法為：在不低于400lx的照度下，光線從左后側射入，檢驗面的安裝角度與水平面成45°±5°角，檢驗者的視線與紗條成垂直線，檢驗距離以檢驗人員的目力在辯認疵點時不費力為原則。

　　2原棉性能與成紗棉結的關系關于原棉各項物理性能與成紗棉結的關系，近幾年來，國內外有大量的研究表明，成熟度好的棉纖維，它的吸濕能力小，單纖維強力大，天然卷曲多，纖維的彈性、剛性好，因此，其抗拉，抗壓、抗彎的能力強，在加工過程中不易受損傷，纖維在受表面磨擦而受搓、揉、糾纏形成棉結的機會少，同時，纖維在開松、打擊、分梳、牽伸過程中承受機械力作用而產生損傷、斷裂也少，短纖維率的增加少，因此，棉結形成的機會就少，成熟系數(shù)與成紗棉結粒數(shù)的關系見圖1。

　　3梳棉工藝與成紗棉結的關系通過大量的研究表明，棉網(wǎng)上棉結的多少，基本上決定了成紗的棉結數(shù)。因此，如何減少棉網(wǎng)棉結數(shù)，提高梳棉機的分梳效果對控制成紗棉結非常關鍵。

　　通過我校實習工廠生產實踐，我們主要做了以下幾方面的工作。

　　3．1合理分配清梳落棉，提高棉卷結構質量對一般大而易分離排除的大雜質由開清棉工序排除；對粘附力較大的帶纖維的細小雜質，由梳棉工序清除。對梳棉工序本身而言，棉卷中的不孕籽和僵棉、死纖維，在刺輥部分排除，而帶纖維籽屑和纖維細雜以及棉結、短絨等則在錫林蓋板部分排除，同時，注重提高棉卷結構，注意減少棉卷中易形成棉網(wǎng)棉結的勾形棉束和松棉束的數(shù)量。在一般情況下，刺輥部分的除雜效率控制在50-60％之間，而錫林蓋板部分的除雜效率控制在3-10％，生條的含雜率控制在0.15％以下。因此，刺輥部分是梳棉工序除雜的重點，可以通過調整刺輥落雜區(qū)工藝，改變落雜區(qū)的分梳除雜元件、落雜區(qū)長度和主要隔距，加強對棉結雜質的排除。

　　3．2提高梳棉機的分梳效能梳棉機的強分梳，可使纖維單纖化程度提高，這不僅有利于纖維和雜質的分離、減少纖維的相互糾纏，同時還可以松解棉卷中帶來的部分棉結。因此，我們對錫林、蓋板、道夫、刺輥針布選用了分梳效果好的新型針布，并對錫林蓋板、錫林道夫、錫林刺輥、刺輥給棉板這些部位采用較小的隔距。既增強了刺輥部分握持梳理的能力，又提高了錫林、蓋板部分自由梳理和反復梳理的效能：試驗如表1、表2、表3所示。從試驗中我們可以看出，低速緊隔距生條棉結數(shù)量比高速緊隔距棉結數(shù)量多；蓋板隔距增大，生條棉結數(shù)量顯著增加；在相同的工藝條件下B5方案生成棉結數(shù)比B2方案顯著減少。增加錫林速度，梳理度增大，使纖維梳理充分，容易排除棉結，同時，單位針面和纖維上受到的平均梳理力下降，纖維不易受力而伸長過大，可以減少由于纖維回彈形成的棉結和纖維斷裂形成的棉結。緊隔距使針齒與纖維的接觸多，纖維易被針齒握持，針齒刺入纖維深，分梳作用增強，棉結易排除。

　　3．3改善纖維轉移情況，減少新棉結的形成梳棉機上形成新棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉，而返花、繞花和掛花等不正常現(xiàn)象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。返花、繞花和掛花的主要原因是速比或隔距配置不當，或開松梳理元件的鋒利光潔度不夠。因此針對上述產生原因，我們主要采取了以下的相應措施，以消除纖維搓轉和劇烈的摩擦現(xiàn)象。一是正確配置錫林刺輥的速比，保證纖維能正常轉移，減少返花；二是重視梳理元件狀態(tài)，"四鋒一準"才能梳理奸，刺輥、錫林，蓋板、道夫針齒保持鋒利，穿刺性好，保證各部分的隔距準確；三是保證纖維經(jīng)過的通道光潔、順暢，以減少纖維在運動過程中的掛花現(xiàn)象。

　　3．4加強溫濕度管理，控制纖維上機回潮棉纖維在高溫高濕下的塑性大，抗彎性能差，纖維間易粘連，易形成棉結，特別是成熟度差的原棉，在高溫高濕下，更易吸收水分，形成棉結，又因高溫高濕下的纖維彈性差，在蓋板工作區(qū)往往會由于未被梳開而搓轉成棉結。因此，使梳棉工序保持較低的相對濕度，一般為55-60％，使纖維處于連續(xù)放濕狀態(tài)，以控制半制品的回潮率，使纖維間抱合力減小，保持較好的彈性和剛性，有利于開松、除雜、分梳和轉移，減少纖維與針齒間的摩擦和充塞針隙現(xiàn)象：

　　4結語通過以上的分析，我們可以得出：(1)成熟度差的纖維，在加工過程中形成棉結的概率要比正常的棉纖維形成棉結的概率大(2)梳棉工序的工藝配置是影響棉結多少的關鍵，加強剌輥部分的排除棉結雜質的效果，要貫徹"緊隔距，強分梳"的工藝原則，適當增加錫林轉速，并注意做好"四鋒一準"，改善纖維的轉移，有利于減少新棉結的形成。(3)梳棉工序要加強溫濕度的控制，以減少棉結的形成。