鄭州紡織機械股份有限公司的設備維修體制，在計劃經濟環境中，一直沿用前蘇聯創造的予防性計劃維修體制。有一套完整的設備修理部門，對全廠2000余臺設備進行予防性的有計劃的大修理。為在計劃經濟下企業穩步發展起到了積極作用。
       但同時也使鄭紡機股份有限公司付出了很大的代價。首先存在有可修可不修的一定要按計劃修理的修理過剩現象，造成資源和能力浪費;其次人力資源投入太多，麻雀雖小，五臟俱全;第三，設備固定資產利用率很低，特別是一些齒輪加工機床，其正常開機經常不超過30%，一般用于設備修理的設備資產利用率基本上保持在40%左右;第四，以上配置的設備修理規模，只是解決普通機床的大修理工作，對于像滾齒機、磨齒機、大型設備以及加工中心等，較特殊和復雜的設備修理，也無能力承接和修理。還得依靠生產廠家或專業廠家來完成。
       設備資產是企業發展的基礎，對設備資產的合理重組和運行，才能適應企業產值年年翻番的經營形勢，使企業保持持續發展的旺盛勢頭。
       一、實踐與探索的第一步——設備部門獨立經營，分灶吃飯在市場經濟飛速發展的形勢下，原有的予防性計劃維修體制已經很不適應市場經濟的發展。設備維修體制的改革也勢在必行。在20世紀九十年代末期，將設備部門獨立出去，與主體分離，成立設備維修公司。獨立經營分灶吃飯。
       二、實踐和探索的第二步——砍掉設備維修部門。根據鄭紡機股份有限公司要做強做大的形勢發展，對于影響發展的設備維修部門采取了果斷措施。在對設備維修獨立經營的實踐和效果分析情況下，公司采取了取消名存實亡的設備維修部門，將其管理職能歸入工具成立了設備工具處，技術部門歸入技術開發中心，機加工并入染整公司，動力部門單獨獨立成為全公司提供能源的職能服務部門。大修員工充實到產品裝配隊伍中去。近幾年的實踐證明，領導層的這一決策是正確的，是適應企業發展需要的。其優勢表現在如下幾個方面：
       1、減輕了企業的負擔能力，服務部門從原設備動力處的600多人減至動力處的200人左右。動力處承擔全公司的動力供應。設備維修部門的有關人員全部投入到了企業產品設計制造中，降低了企業對服務性人員的費用支出。
       2、技術人員歸產品技術開發部門領導，加強了產品開發的能力。為鄭紡機股份有限公司持續發展充實了技術人才。
       3、有經驗的大修員工，充實到產品裝配中，為提高產品的裝配能力和裝配質量，提供了人力資源。
       4、50多臺機加工設備資源，從設備修理轉到產品加工，一方面提高了設備利用率，從原來40%提高到現在的90%以上。另一方面，在做強做大紡機產品中，增加了設備資源，提高了企業的生產加工能力。
       三、實踐和探索的第三步——專業化、社會化設備維修的實踐。
       設備是企業經營的基礎，設備在使用過程中的正常磨損是客觀現實，設備的維修也是企業經營的一部分。企業中設備維修部門的取消，并不意味著設備維修工作的停頓。專業化、社會化設備維修模式，自設備維修部門取消就開始運行了。
       1、首先，對企業中可修可不修的普通機床，通過車間維修的方式進行。無修理價值的普通機床堅決報廢處理，不再修理。一方面可以壓縮普通機床的擁有量，另一方面可以回收部分處理資金用于普通機床的更新。
       2、對于大、精、稀和獨生子設備，采用了讓原生產廠家修理的原則。通過價格審核，原生產廠家的設備修理，不僅在價格周期上可以達到公司滿意，更重要的是設備大修后的設備質量，得到完全保證。避免了原企業設備部門與生產單位的最大矛盾和弊端。
       3、對于必須修理的設備，采用市場招投標的方式，讓社會上的專業廠家進行修理。并建立了專業修理廠家資格、認證檔案，以保證設備修理的價格周期、質量趨向合理。
       4、建立設備維修競爭機制，將部分生產單位的維修工納入到生產工部的管轄范圍內，生產工部的效益直接與維修工的收入掛勾。提高維修工的責任心和主觀能動性。
       四、實踐和探索的第四步——創立數控設備維修中心，強化數控機床維修，提高企業市場競爭能力。
       現代化企業經營中，已經離不開數控機床和加工中心，其擁有量呈現著逐年增加的趨勢。中國從二十世紀八十年代引進數控機床以來。八、九十年代引進的數控機床和加工中心，已經進入了故障的高發區，如何使其繼續為企業出力，發揮其先進功能，已經成了各個發展中企業注重的關鍵問題。為了應對這一形勢，公司于2000年成立了以原新技術開發辦公室為基礎的數控維修中心。其職責是負責數控機床的維修，其業務范圍是公司各個單位的所有數控機床，其待遇參照公司技術人員待遇，其性質為承包性質，其口號為24小時熱線服務，共有十人組成。
      （一）數控維修中心工作運作方式
       1、建立全廠數控系統資料庫，為數控機床維修做好前期準備。
       2、立足原理分析，深入現場實踐，查找故障源。
       3、對于已經損壞的線路板、控制器、液壓機械零件。本著為公司節約的精神，實行了以維修為主，外購為輔的原則。
       4、機電一體化維修貫徹數控維修工作的始終。機電一體化維修是加快排除數控機床故障最有效辦法。
       5、與專業技術公司和同行業的技術交流與合作，是提高數控維修能力的重要外部條件。
       6、上網查找零備件資料，為公司提供了數控機床零備件采購及線路板維修的技術依據。
      （二）數控維修中心人員組成與發展歷程
       數控維修中心共有十人組成，其中，電器自動化專業的高級工程師、工程師5人，機械制造與工藝工程師2人、機械大修理技師3人，都經過了多次的國內外技術培訓，是一支較為精干的技術性隊伍。
       公司100多臺數控機床，包括： 柔性加工生產線、冷作柔性加工生產線、立式臥式鏜銑加工中心、車削加工中心、數控沖床、數控等離子切割機、數控激光切割機、數控三點折彎機、焊接機器人等十幾種類型。
       這些數控機床配備的數控系統種類繁多，主要分為兩大類：西門子數控系統和法那克數控系統。20多年來，公司投入資金，陸續外出培訓一部分責任心強、悟性高的專業技術人才，并讓他們在維修實踐中經受鍛練，逐步形成了針對西門子系統，法那克系統較熟悉的一支完整的數控維修及設備改造隊伍。比較系統地掌握了西門子3、8、805、810M、880、820M系統，法那克0、7、15系統等數控系統的配置和調整維修。數控維修中心創立自今，先后與專業公司和兄弟單位合作，對公司4臺數控加工中心進行了系統改造，取得了良好效果。
       成立數控設備維修中心的決策是企業領導英明的決策，它是企業在市場經濟持續發展中的必然產物，是企業可以倡導的一種維修方式。企業將會進一步鞏固和完善這種維修方式。
       綜上所述，幾年內我們在專業化，社會化設備維修的實踐和探索中走完了四大步：（1）設備部門獨立經營分灶吃飯。（2）砍掉設備維修部門。（3）專業化、社會化設備維修的實踐。（4）、創立數控維修中心，強化數控機床維修，提高企業的市場競爭能力。每實施一步，都給企業帶來巨大的變化。思路的轉變，觀念的變革更新，使企業的每個員工都經歷了一番痛苦的斗爭和決擇。回顧艱苦歷程，使我們感慨萬千！
       一種先進的，嶄新的專業化、社會化設備維修體制，已經逐步、穩固在企業持續發展的經營理念之中。專業化、社會化設備維修體制給企業帶來了新的面貌，給企業經營持續發展激發了新的活力，使企業以年年翻番的形勢迅猛發展。