煤渣中含有大量多孔非晶態(tài)的SiO2、Al2O3,其對廢水中的污染物有一定的吸附能力，能夠起到脫色和去除污染物的作用，同時煤渣對污染物也有一定的過濾作用。因此，煤渣處理污水技術已經廣泛應用于印染廢水的處理中，但煤渣用于造紙廢水處理國內還不多見。紹興新民紙業(yè)有限公司用電廠沖渣處理造紙氣浮出水，取得了一定成效，現對其作一介紹。

一 　原廢水處理工藝流程
紹興新民紙業(yè)有限公司利用廢紙和商品木漿生產低定量高強度Ａ級牛皮箱板紙，產量5萬t/a。
該廠生產廢水主要為制漿廢水和抄紙廢水，其中抄紙廢水污染物濃度較低，大部分在生產中回用。制漿廢水（排放量約8000t/d）污染物濃度較高，廢水中SS和CODcr含量較高。
生產廢水先經格柵去除紙屑、塑料、木材等較大的顆粒物，然后進斜篩處理裝置，對較長的纖維進行回收，經斜篩處理后的廢水流入調節(jié)池，池內設有穿孔管曝氣，進行均質均量的調節(jié)，調節(jié)后的廢水由泵提升至渦凹氣浮裝置，并加入混凝劑使一些細小的懸浮物、膠體物混合成大的顆粒。浮渣由渦凹氣浮裝置上的螺旋推進器排入污泥池，污泥經帶式壓濾機脫水后運往鍋爐焚燒。經氣浮處理后的廢水達到進管標準后接入城市排污管網。
二 　沖渣處理氣浮廢水
(一) 熱電廠發(fā)電能力及沖渣處理系統(tǒng)
紹興新民熱電有限公司擁有35t/h次高壓鍋爐6臺，抽汽式發(fā)電機組3套，總裝機容量為45MW,日耗煤量800t左右,日出煤渣240t左右，鍋爐采用水力出渣。煤渣落入出渣口后，利用高壓水沖入煤渣導流溝，與來自水膜除塵器的含灰廢水匯合后進入沉灰池，廢水經沉灰池、迷宮池、澄清池沉淀后，90%以上的水通過水泵提升，循環(huán)使用，少量廢水經pＨ值（6-9）調節(jié)，監(jiān)測合格后溢流排放。
（二） 煤渣治理氣浮廢水工藝流程
考慮到箱紙板生產廢水含有以纖維為主的懸浮物，而電廠煤渣又具有一定的吸附能力，因此具有污染治理的互補性，可用造紙廢水代替新鮮水來沖排原電廠的煤渣。新民紙業(yè)有限公司于2002年利用熱電廠的灰渣處理系統(tǒng)處理氣浮廢水，同時增加2套320t/h的無閥濾池系統(tǒng)。將造紙氣浮出水接入電廠的沖渣系統(tǒng)，電廠沖渣水和水膜除塵水全部用造紙氣浮出水代替。鍋爐落下的煤渣直接用氣浮出水來沖排，沖渣水經過沉灰池、澄清池、迷宮池，再經無閥濾池過濾后，經殺菌、冷卻后回用于生產，處理工藝如圖１。
電廠沖渣
氣浮出水 ------- 沉灰池------　澄清池　----- 　過濾網----　------　無閥濾池----
　殺菌劑
------ 回用水池 ------ 冷卻塔 ---- 生產回用

　　　　圖１　箱紙板廠生產廢水沖渣處理工藝
三 　效　果
該技改項目實施后，經過一年的運行，系統(tǒng)運行正常，經處理的廢水色度降低，去除了大部分SS、CODcr,水質清澈，符合作為生產回用水的水質要求。紹興市環(huán)境監(jiān)測站的監(jiān)測結果顯示，生產廢水經渦凹氣浮裝置處理后，其出水pH值為7.0-7.5,SS為172mg/L,CODcr為572mg/L,BOD5為265mg/L。氣浮處理后的大部分廢水經電廠沖渣、殺菌、冷卻后，ＳＳ日均濃度為50.0mg/L，CODcr日均濃度為80.5mg/L。沖渣處理后的廢水全部回用于生產。
四 　結　語
造紙廠氣浮廢水經電廠沖渣處理后，回用率提高，達到80%，減少了進管網廢水量，外排放量從8000t/d降到1600t/d。