廉價的勞動力和雄厚的加工業基礎，使中國逐漸成為世界加工基地。而加工制造業的發展，必然會帶來更大的刀具市場。特別是汽車工業、航空航天和軍工企業的發展，對高性能刀具的需求將進一步擴大。就汽車工業而言，我國已引進多條較先進的轎車生產線，在這些生產線中，使用的刀具品種繁多，工藝技術、專業化程度要求高，對刀具也提出了高性能、高壽命、高可靠性和專用性的要求。

據有關資料顯示，2004年我國共進口各類刀具產品約2.336萬件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達2.85億美元，比上年增加87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。中國刀具工業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。


中國的刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，在資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距，特別在刀具精度、刀具材料、涂層方面都不如國外刀具，只有個別的刀具品種與國外產品質量相當，在價格上國內刀具具有一定的優勢。但專家認為，綜合來看，我國至少具有自然資源和人力資源兩大優勢。

目前，我國刀具材料的資源得天獨厚。2003年我國生產高速鋼6萬噸、硬質合金1.25萬噸，都占到世界總量的40%左右。但是，同年我國刀具的銷售額，還不到全球刀具銷售額的6%，這說明我國刀具產品的附加值太低。

在人力資源方面，我國刀具工業幾十年來培養了一支素質良好的職工隊伍。但由于我國刀具企業長期生產千篇一律的標準產品，把這支隊伍的開發潛力和服務潛能白白地浪費了，這是十分可惜的。

當今發達國家的現代刀具制造業，經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高，呈現出高起點、大投入、規模化、國際化的特點和集中化趨勢。10家最大的跨國刀具集團，占有國際刀具市場三分之二的份額。我國刀具企業與之相比，不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。

我國刀具工業在近年的改革發展中，也開始注意到根據自身條件，準確定位，選擇合理發展模式的問題。很多大中型企業，都放棄了大而全、小而全的發展模式，開始呈現出各自的特色，但是特色產品和服務的比重還不夠大，轉型速度還不夠快。


近年來，我國刀具工業開始涌現了一批科技型的民營企業，其成長速度超過了力量雄厚的國有企業，值得關注。

專家認為，我國刀具制造業的發展方向：大力發展節約資源型、環境友好型產業；改變產品檔次，爭取以質取勝，把信息技術嫁接到產品中；加快培養以企業為主體的技術創新體系；加速高新技術的產業化。