1 多層共擠出中空塑料成型機(jī)

多層吹塑高阻隔性中空制品在中空制品領(lǐng)域內(nèi)占的比例越來越大，其工藝是通過復(fù)合模頭把幾種不同的原料擠出吹制成型中空制品，達(dá)到容器對C02、O2、或汽油等的阻隔性能。

多層共擠出中空塑料成型機(jī)的研究主要有以下三點(diǎn)：(1)研究一定范圍的共擠出機(jī)頭(模頭)，以滿足不同材料、不同層數(shù)、機(jī)頭直徑等要求；(2)研究組合包裝系統(tǒng)，它能根據(jù)不同的原料特制出可能允許的組合數(shù)的機(jī)頭；(3)研究基礎(chǔ)機(jī)械程序，它可用不同數(shù)量的模塑工位和包括生產(chǎn)速度和制品設(shè)計(jì)的平臺尺寸。

模頭是多層共擠出中空塑料成型機(jī)的心臟和大腦，有多級層疊式、疊加式等。模頭的性能應(yīng)能達(dá)到：控制每一層達(dá)到最佳狀態(tài)和完滿的圓周及側(cè)向材料分布，能不受材料分布的影響而加工變化廣泛的塑料原料和不同的擠出量。螺旋芯棒組合系統(tǒng)，具有高度適應(yīng)性，多段結(jié)構(gòu)可達(dá)七層，滿足了特殊制品的需要，加工條件最優(yōu)，是多層共擠出機(jī)頭優(yōu)先采用的系統(tǒng)。多層共擠出機(jī)頭的流變設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵，要能達(dá)到機(jī)頭不依賴于生產(chǎn)率和原料分布有關(guān)的原料粘度，在低擠出量下具有良好的自清潔功能和高擠出量下的最小剪切熱，每一層中具有良好的圓周分布，層組合原料分布均勻，能加工范圍較寬的塑料原料、不同擠出量以及不同擠出量比。大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)采用儲(chǔ)料式機(jī)頭，該結(jié)構(gòu)是主機(jī)頭在各層機(jī)頭的上方，配制著同心的環(huán)形活塞，把機(jī)頭與儲(chǔ)料腔作成一體，使在低壓下能實(shí)現(xiàn)型坯的高速擠出。

擠出機(jī)的適應(yīng)性及組合是保證多層共擠出中空塑料制品質(zhì)量的前提。研制者首先必須對所研制多層共擠出中空塑料成型機(jī)加工的對象(包括制品，制品各層材料的特性及各層材料之間的粘結(jié)性能，增粘劑的特性)作徹底的了解，然后設(shè)計(jì)適應(yīng)所需塑化材料對象的擠出機(jī)，確定所需要配備擠出機(jī)的數(shù)量及型式。

擠出機(jī)應(yīng)能適應(yīng)不同流量、不同材料塑化，生產(chǎn)率應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)的擠出機(jī)的生產(chǎn)率要高。螺桿和機(jī)筒的結(jié)構(gòu)隨著加工物料性質(zhì)的不同而其結(jié)構(gòu)不一樣。每個(gè)擠出裝置都應(yīng)配制自動(dòng)控制的定量加料斗，精確控制加料量。

產(chǎn)品開發(fā)重點(diǎn)：0．2L-1L的化妝品及家用衛(wèi)生清潔劑2-3層共擠出中空塑料成型機(jī)；4-6層共擠出汽車油箱中空塑料成型機(jī)；220L大型多層共擠出中空塑料成型機(jī)。

2 大型擠吹中空塑料成型機(jī)

縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率是大型擠吹中空塑料成型機(jī)技術(shù)進(jìn)步的重要內(nèi)容。

提高塑化能力是提高生產(chǎn)效率的先決條件。研發(fā)高塑化性能和高輸送能力的螺桿機(jī)筒。推廣應(yīng)用帶強(qiáng)制喂料強(qiáng)制冷卻的高產(chǎn)量塑化擠出“IKV”結(jié)構(gòu)。

縮短吹塑冷卻成型時(shí)間。提高吹氣壓力，使用低溫干燥高壓空氣吹塑，是縮短吹塑冷卻成型時(shí)間及提高制品質(zhì)量的關(guān)鍵。

提高儲(chǔ)料式機(jī)頭的性能。研發(fā)高性能雙層心形包絡(luò)的流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭。先進(jìn)先出，快捷換色換料，清理方便，是高性能儲(chǔ)料式機(jī)頭的重要特性，積極的做法是采用先進(jìn)的CAD手段加上優(yōu)質(zhì)的鋼材和精密的加工設(shè)備及先進(jìn)CAE加工方法。

插銷式無拉桿合模機(jī)構(gòu)是近年來發(fā)展起來的一種合模結(jié)構(gòu)，具有鎖模力大且分布均勻、裝卸模具容易、容模量大、節(jié)能等特點(diǎn)，導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)副采用摩擦系數(shù)小、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、運(yùn)行精度高的滾珠直線導(dǎo)軌，快速移模由伺服電機(jī)通過滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)，高壓鎖模是一模板上的插銷插入另一模板上的鎖緊套后，分布在一模板左右兩側(cè)的兩對以上的鎖模油缸拉緊另一模板實(shí)現(xiàn)高壓鎖模，反之，則為高壓開模。

液壓同步驅(qū)動(dòng)無拉桿合模機(jī)構(gòu)。它是采用互相對稱的兩套液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同步分別驅(qū)動(dòng)各自的模板，由于模板中心受驅(qū)動(dòng)油缸的作用力，所以能降低模板的重量，減小鎖緊變形量，裝卸模具更容易、容模量更大、更適合機(jī)械手的操作，性能上比插銷式無拉桿合模機(jī)構(gòu)更具有優(yōu)越性，值得推廣應(yīng)用。

研發(fā)及推廣應(yīng)用徑向壁厚分布系統(tǒng)(PWDS)，它與軸向壁厚分布系統(tǒng)(AWDS)兩者互相聯(lián)合作用，可獲得最佳的型坯及更為理想的制品壁厚分布。

3 單層小型擠吹中空塑料成型機(jī)

單層小型擠吹中空塑料成型機(jī)的技術(shù)進(jìn)步重點(diǎn)是向高效率、高生產(chǎn)率、多工位、多功能方向發(fā)展。

4 “一步法”注拉吹中空塑料成型機(jī)

“一步法”注拉吹中空塑料成型機(jī)研究開發(fā)包括主機(jī)和模具兩個(gè)方面。注拉吹中空塑料成型機(jī)是主機(jī)和模具兩者結(jié)合的設(shè)備，從主機(jī)與模具兩者對整機(jī)的重要性來說，主機(jī)只占整機(jī)的40％，而模具要占整機(jī)的60％。模具是“一步法”注拉吹中空塑料成型機(jī)的研制重點(diǎn)。注射型坯的模具是模具中的研制重點(diǎn)。

轉(zhuǎn)盤運(yùn)轉(zhuǎn)高速及定位穩(wěn)定性，是主機(jī)的研究重點(diǎn)。

推廣應(yīng)用齒輪齒條同步吹塑合模機(jī)構(gòu)，提高合模機(jī)構(gòu)對中性能的重復(fù)精度及生產(chǎn)效率。

5 拉吹中空塑料成型機(jī)

提高成型速度是拉吹中空塑料成型機(jī)努力追求的主要目標(biāo)，關(guān)鍵是：優(yōu)化加熱系統(tǒng)以減少加熱時(shí)間，提高瓶坯的運(yùn)轉(zhuǎn)輸送速度，提高瓶坯快速穩(wěn)定定位的性能，縮短模具開合和吹塑壓緊頭升降時(shí)間，增加成型腔數(shù)。

開發(fā)能檢測瓶坯的同心度、內(nèi)徑等精度質(zhì)量的檢測系統(tǒng)。

開發(fā)將瓶坯的加熱拉伸吹塑成型、原料的灌裝、貼標(biāo)、包裝等多道工序集于一次完成的聯(lián)機(jī)作業(yè)拉吹中空生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線的特點(diǎn)是：液體原料的灌充不需要對瓶進(jìn)行再清洗，灌充可在封閉無污染的環(huán)境中進(jìn)行，例如，采用凈化壓縮空氣吹塑成型輸液瓶后，立即注入藥液，再由傳送機(jī)構(gòu)輸送到包裝工位進(jìn)行包裝。

6 多層共注射瓶坯設(shè)備

多層復(fù)合瓶是發(fā)展的方向，發(fā)展多層共注射瓶坯設(shè)備是前提。多層共注射瓶的吹塑成型與單層PET瓶的吹塑成型基本差不多，可用單層拉吹中空設(shè)備進(jìn)行。
多層共注射瓶是專為啤酒包裝而開發(fā)的，有三層的，也有五層的。

7 注吹中空塑料成型機(jī)

注吹中空塑料成型機(jī)是不對注射型坯進(jìn)行拉伸只對型坯進(jìn)行吹塑成形的在同一臺設(shè)備上“一步法”完成從原料到成形塑料瓶的生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，特別適于成型大批量形狀復(fù)雜的螺紋瓶口的小型中空容器。注吹中空塑料成型機(jī)是把注塑機(jī)同中空成型機(jī)的吹塑模結(jié)合成一體的設(shè)備。注射吹塑材料廣泛、成形的瓶口螺紋精度高密封性好、制品無接縫強(qiáng)度高、無邊角料節(jié)約成本等優(yōu)點(diǎn)，特別在醫(yī)藥藥品包裝瓶行業(yè)有了長足的應(yīng)用。

注吹中空塑料成型機(jī)的發(fā)展方向是縮短成型周期，提高單機(jī)單模生產(chǎn)率，減少換模停機(jī)時(shí)間，提高吹塑速度，優(yōu)化傳熱系統(tǒng)，以提高產(chǎn)量。

8 三維(3D)擠吹中空塑料成型機(jī)

三維(3D)擠吹中空塑料成型機(jī)是適應(yīng)成型形態(tài)復(fù)雜的中空工業(yè)零部件的需要而新發(fā)展的設(shè)備，是一種少廢料或無飛邊的中空成形，主要具有以下優(yōu)點(diǎn)：

對合模力的要求較低，切除料邊的工作量減少，不必對成型品的外表面重新修正。熱敏性塑料成型過程中的降解幾率顯著減少。三維(3D)擠吹中空塑料成型工藝是，型坯被擠出后，被預(yù)吹漲并貼緊在一邊模具壁上，擠出頭或模具按成形編制的程序進(jìn)行2軸或3軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)類似腸形的型坯充滿模腔時(shí)，另一邊模具閉合并包緊型坯，使之與后續(xù)的型坯分離，這時(shí)整個(gè)型坯被吹脹并貼緊在模腔的壁上成型。

開發(fā)三維(3D)擠吹中空塑料成型機(jī)的要點(diǎn)：了解用于3D導(dǎo)管的新型樹脂及其發(fā)展趨勢，應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)展；開發(fā)三維運(yùn)行機(jī)構(gòu)及其控制系統(tǒng)；開發(fā)適應(yīng)新型樹脂塑化的機(jī)構(gòu)及機(jī)頭；積極消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，站在高起點(diǎn)上開發(fā)三維(3D)擠吹中空塑料成型
機(jī)。

9 注射中空塑料成型設(shè)備

注射中空塑料成型是無吹塑的特殊中空成形，在模具、控制系統(tǒng)、成型工藝、后處理等方面不同于普通注塑及擠吹的成型，成型制品的主要優(yōu)點(diǎn)是：制品度高，外形及表面質(zhì)量高，特別適合于成型一些形狀復(fù)雜的工業(yè)中空制品。

注射中空塑料成型設(shè)備，在以下幾方面進(jìn)行開發(fā)：

模具滑動(dòng)注射中空塑料成型，其原理是：首先將中空制品一分為二，兩部分分別注射形成半成品，然后將兩部分半成品和模具滑動(dòng)至對合位置，二次合模，在制品的兩部分結(jié)合縫再注射塑料熔體(二次注射)，最后得到完整的中空制品。與吹塑中空制品相比，該法成型的中空制品具有表面精度高、尺寸精度高、壁厚均勻、設(shè)計(jì)自由度大。在制造形狀復(fù)雜的中空制品時(shí)，模具滑動(dòng)注射中空塑料成型法與超聲波焊接相比的優(yōu)點(diǎn)是：不需將半成品從模具中取出，因而可避免半成品在模具外冷卻所引起制品形狀精度下降的問題，避免焊接法產(chǎn)生局部應(yīng)力引起熔接縫區(qū)強(qiáng)度下降問題。

半殼注射中空塑料成型，其原理是：首先用注射的方法生產(chǎn)兩個(gè)半殼，然后將兩個(gè)半殼焊接起來成為中空制品。半殼注射中空塑料成型的關(guān)鍵是制品的設(shè)計(jì)，要使半殼制品被取出模具冷卻及焊接后，制品精度達(dá)到要求。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管，汽車油箱等，可用半殼注射中空塑科成型。

可熔型芯注射中空塑料成型，其原理是：利用低熔點(diǎn)的金屬作為注射模具的型芯來生產(chǎn)內(nèi)外表面形狀復(fù)雜并且要求光潔以及內(nèi)部尺寸要求精確的中空塑料制品。這種技術(shù)的關(guān)鍵是：塑料注射時(shí)，型芯不得熔化；作型芯的金屬的熔體以及用來熔化型芯的介質(zhì)不會(huì)腐蝕塑料；在熔化型芯的溫度下，制件不會(huì)發(fā)生變形。可熔型芯注射中空塑料成型在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的全塑
多頭集成進(jìn)氣管領(lǐng)域內(nèi)已得到廣泛應(yīng)用，新的用途有：
汽車水泵，離心熱水泵，航天器油泵，水泵推進(jìn)輪等。

10 電動(dòng)中空塑料成型機(jī)

電動(dòng)中空塑料成型機(jī)是需積極開發(fā)的產(chǎn)品。電動(dòng)中空塑料成型機(jī)有兩類：驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以電動(dòng)為主、液壓或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)為副；全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)(包括伺服電動(dòng)驅(qū)動(dòng)，變頻電動(dòng)驅(qū)動(dòng))。節(jié)能是中空塑料成型機(jī)拓展中的一個(gè)主題，走電動(dòng)化是中空塑料成型機(jī)節(jié)能的主要道路。

全電動(dòng)擠吹中空塑料成型機(jī)，關(guān)鍵處是用高效率電驅(qū)動(dòng)取代液壓驅(qū)動(dòng)，用節(jié)能電驅(qū)動(dòng)取代傳統(tǒng)電驅(qū)動(dòng)。全電動(dòng)擠吹中空塑料成機(jī)不但節(jié)能，而且能減少噪音引起的環(huán)境污染以及提高整體性能。
一步法“注拉吹”中空塑料成型機(jī)主要是成型飲料瓶、果漿瓶、輸液瓶等，為提高其制品的自潔性，研制全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置是很有必要。主要關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)、瓶坯成型合模機(jī)構(gòu)、拉吹同步合模機(jī)構(gòu)、注射塑化機(jī)構(gòu)等實(shí)現(xiàn)全電動(dòng)驅(qū)動(dòng)。

全電動(dòng)拉吹中空塑料成型機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：精確定位，速度快，無震動(dòng)，自潔性高，效率高。實(shí)現(xiàn)全電動(dòng)“一步法”拉吹中空塑料成型機(jī)，主要是合模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)為電驅(qū)動(dòng)，例如用伺服馬達(dá)傳動(dòng)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)肘桿合模機(jī)構(gòu)。

11 滾塑中空成型機(jī)

對用其他成型方法難以成型的中空異型的復(fù)雜制品用滾塑中空成型具有明顯的優(yōu)勢，特別在化工行業(yè)大有發(fā)展前景。所有的熱塑性粉狀塑料都可以滾塑成型，并擴(kuò)展到交聯(lián)和熱固性塑料領(lǐng)域。
滾塑中空成型機(jī)總體技術(shù)上向自動(dòng)化，高速化方向發(fā)展。在加熱方式上由熱風(fēng)循環(huán)法及明火加熱法向油套加熱法、熔鹽加熱及紅外線加熱法等自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)方向發(fā)展。
多層滾塑中空成型的開發(fā)。多滾塑燃料油箱與多層共擠出燃料油箱在成本和性能方面具有競爭能力。

12 中空制品后處理設(shè)備及工藝的開發(fā)

中空制品后處理設(shè)備及工藝的開發(fā)，直接關(guān)系到主機(jī)的推廣應(yīng)用。中空制品有其特殊性，例如有的中空制品對阻隔性、阻透性、耐化學(xué)性等有特殊要求，除采用共擠出多層中空制品能達(dá)到其特殊要求外，也可以對某些單層中空制品采用特殊的后處理工藝達(dá)到其性能的特殊要求，有些單層中空制品的成本低，更能適應(yīng)市場。中空制品后處理設(shè)備及工藝，主要是對制品的表面涂層的處理方法，主要有物理法和化學(xué)法。提高單層PET瓶的阻隔性，只有通過對制品的后處理來提高其阻隔性，例如，對單層PET瓶采用等離子增強(qiáng)化學(xué)蒸氣沉淀技術(shù)(簡稱ACTIS)技術(shù)，在瓶內(nèi)涂以0.1um高度氫化無定型碳，對氧的阻隔性提高了30倍，對CO2的阻隔性提高了7倍，包裝的啤酒味道與玻璃包裝的味道沒有差別。