我國凹印設備制造業(yè)在最近若干年經歷了一個快速發(fā)展的過程，取得了值得引入注目的進展，未來幾年我國凹印設備制造業(yè)將面臨新的發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。

一、國產凹版印刷設備的現(xiàn)狀

　　1．生產廠家數(shù)量較多，規(guī)模相差很大，區(qū)域性明顯

　　據(jù)最新統(tǒng)計，全國目前凹印機制造廠家總數(shù)超過70家(實際數(shù)量更大)。絕大多數(shù)為卷筒料凹印機制造商，其中主要制造廠包括陜西北人印刷機械有限公司、中山松德包裝機械有限公司、汕樟輕工機械實業(yè)有限公司、華鷹軟包裝設備總廠、寧波欣達印刷機械有限公司等。還有少數(shù)幾家單張紙凹印機制造商，如北京貞亨利印刷機械有限公司、上海紫明機械有限公司、上海海潤機械有限公司等。

　　凹印機制造廠家規(guī)模大小差別很大，小到年銷售額不到200萬元，大到年銷售額約2億元。

　　凹印機制造廠家的分布有明顯的區(qū)域特點。廣東15家(占總數(shù)的21．4％)、江蘇9家(占總數(shù)的12．9％)、陜西15家(占總數(shù)的21．4％)、浙江22家(占總數(shù)的31.4％)、北京2家(占總數(shù)的2．9％)、上海3家(占總數(shù)的4．3％)、福建、云南、山東、湖北等省市各1家(占總數(shù)的1．4％)。可見上述廠家集中在陜西、廣東、江蘇、和浙江四省，占廠家總數(shù)的87％。

　　此外，還有數(shù)量可觀、且持續(xù)新增的凹印機輔助設備和部件生產廠家。這些廠家可提供張力控制系統(tǒng)、套準控制系統(tǒng)、糾偏裝置、圖像觀測儀、電暈處理裝置、ESA、橡膠輥、模切設備和刀具等。總的看來，幾乎所有凹印設備上的輔助裝置國內都有廠家生產。

　　2．產品應用領域不斷擴大，產品系列和規(guī)格基本配套

　　國產凹印機應用領域相當廣泛，最主要的領域是軟包裝印刷，近年來折疊紙盒(如煙包、藥品和化妝品包裝、無菌包裝)印刷、裝飾材料印刷、以及紙箱預印等迅速發(fā)展。

　　國產凹印機被廣泛用于各種承印材料，如薄膜、紙張、鋁箔和復合材料等，印刷寬度從600～2500毫米， 適應不同產品要求。軟包裝凹印機最大材料寬度多為800～1100mm，近兩年1200～1500mm的機器比例在迅速增加；煙包印刷凹印機常用寬度為650和820mm；無菌包裝凹印機寬度一般為1000～1300mm；木紋紙凹印機寬度一般為1300～2100mm；紙箱預印凹印機寬度一般為1600～2500mm。

　　國產凹印機色組數(shù)量各不相同，軟包裝凹印機8～13色、煙包印刷6～8色、無菌包裝印刷6～8色、木紋紙和紙箱預印分別為4～6色。

　　3．產品質量迅速提高，但先進與簡易機器并存

　　目前不少國產凹印機的最高機械速度已到200米／分以上，特別值得關注的是，中山松德和陜西北人分別于2003年和2004年推出了最高速度為300米／分的凹印機。

　　部分設備性能已經接近和達到進口設備的水平。由于功能不斷完整， 自動化程度不斷提高，使得國產設備性能價格比較高，競爭優(yōu)勢日益明顯。一個正在發(fā)生的變化是：一些原先使用進口設備的骨干包裝印刷企業(yè)開始轉向使用國產設備，并且把采購國產設備作為今后投資的一個基本方向。

　　新技術和系統(tǒng)的采用明顯縮短了與發(fā)達國家之間的差距。比如，單從機械速度上看，國產凹印機最高速度只達到國外70～80年代的水平，但是從電子軸傳動技術新的平臺看，國產凹印機與國外產品的差距只有幾年的時間。請看下列時間表：

　　　● 1997年，意大利生產的世界上第1臺電子軸凹印機問世：

　　　● 2000年，德魯巴首次展出電子軸凹印機；

　　　● 2002年，中國首次引進電子軸凹印機；

　　　● 2003年，中國生產的首臺電子軸凹印機誕生。 目前國產電子軸凹印機總數(shù)不到10臺。

　　不少廠家已經由單一產品生產轉向了系統(tǒng)解決方案的開發(fā)。

　　國產凹印機是最先進(現(xiàn)代)和最原始的產品并存。我們有價格2—3萬元的凹印機、也有價格近1000萬元的凹印機，跨度之大是其他類型印刷機所沒有的。這種情況可能也是我國獨有的。

　　4．開始迅速走向國際市場

　　目前我國凹印機生產廠家產品總共出口到大約30個國家和地區(qū)。但目前基本限于東南亞、中東和南美、俄羅斯和其他前蘇聯(lián)國家。

　　這些出口產品的制造商中既有知名大廠，也有名不見經傳的小廠。

　　總的看來，國產軟包裝凹印機在迅速取代進口設備：折疊紙盒凹印機正在國內逐漸配套；裝飾材料凹印機顯示了比韓國和臺灣設備至少同等的質量；紙箱預印凹印機滿足了中國市場的特殊需要，充當著CI柔印機的作用。

二、國產凹版印刷設備的差距與問題

　　首先，我們對凹印機的認識還有相當大的局限性，甚至有許多誤區(qū)。國產凹印機的發(fā)展得益于引進和學習日本技術，但由于幾乎是千篇一律地模仿，在很大程度上限制了我們的視野和思維，如：普遍地認為亞洲水平代表了國際先進水平；中、高速概念長期模糊。行業(yè)內廣泛地存在盲目自大的現(xiàn)象：經常可見凹印機達到“國際先進水平”的產品廣告和成果鑒定報告；缺乏對國際先進水平凹印機特征的真正了解。將色組數(shù)量、套筒式印版滾筒結構等作為機器先進性進行推介的比比皆是等。

　　其次，國產凹印機性能雖然在不斷提高，但與國際先進水平還有相當大的差距。所有國產機器的可靠性仍有待提高。目前能生產高速凹印機(最高機械速度300米／分)的廠家只有兩家， 占總數(shù)的3％。而實際高速凹印機的產量占總量的比例不到1％；生產數(shù)量多但價格低。比如，一臺最高速度200米／分、寬1000毫米、8個色組的軟包裝凹印機價格為250萬～300萬元，因此價格只是進口設備的1／3～1／5。而速度在150米／分的機器價格則相差很大，幾十萬元到200萬元之間，競爭基本是國內產品，非常混亂。

　　第三，我們企業(yè)實力總體還很弱。我們的制造商還只是區(qū)域性供應商，我們產品出口的比例還很小，出口對象還只是一些包裝相對落后的國家和地區(qū)(國際一流制造商的產品70％~80％以上出口)。 目前國內高檔凹印機市場被進口設備壟斷的局面仍未被打破。在出版、鈔票、郵票等領域還是進口凹印機一統(tǒng)天下。目前全國所有凹印機廠家銷售總額估計在10~15億元之間，還不到國外一個大型制造廠的年銷售額。

　　第四， 標準化工作嚴重滯后，很多產品無標準，舊的行業(yè)標準實際上已經被廢棄多年。設計理論研究幾乎是空白，教育、科研遠落后于實際生產。

三、國產凹版印刷設備的發(fā)展趨勢

　　國產凹印機今后的發(fā)展不僅取決于技術方面，更重要的是取決于發(fā)展戰(zhàn)略。

　　所有凹印機生產廠都需要也將不得不重新定位，絕大部分凹印機制造廠家都是民營企業(yè)，很多企業(yè)滿足于目前“有銷路、能掙錢”。試問，國產凹印機廠家能有幾家長期生存下去?幾家能生存到20年、50年或100年?

　　有眼光的國內凹印機制造企業(yè)應該迅速地實現(xiàn)五個重大轉變：

　　● 發(fā)展目標的轉變。由追趕亞洲先進水平(主要是日本）轉向追趕世界先進水平(主要是歐洲)，努力成為國際水準的制造商。　

　　● 競爭策略的轉變。由國內同行間的相互競爭轉向與國外對手的競爭(減少“窩里斗”)，由與亞洲對手的競爭轉向準備與歐洲對手的競爭，在與強手競爭中提升自己。

　　● 市場重心的轉變。由全部經銷國內市場轉向國內外市場并舉，通過產品技術輸出和市場的國際化，實現(xiàn)品質和效益的提升。

　　● 銷售模式的轉變。服務在未來將成為更加重要的要素(與質量、價格至少同等重要)，因此，在銷售國際化的同時，服務也應該國際化，實現(xiàn)服務和銷售一體化。

● 開發(fā)理念的轉變。國際水平的凹印機追求的遠不止是高速化和多色化(高速凹印機不等于高檔凹印機，高速只是高檔凹印機的一個特征)，更重要的是：產品設計理念上的短版化、人性化、環(huán)保化；產品結構上的個性化、模塊化、智能化等。

　　國內有眼光的凹印機制造商已經開始進行有效的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術調整，為國內企業(yè)邁向國際化進行著有效的準備。

　　盡管發(fā)展速度會受到各種因素的影響，但我們有理山認為：國產凹印機技術將快速發(fā)展，并將主要呈現(xiàn)如下八個方面的趨勢：

　　1．以電子軸傳動為技術平臺實現(xiàn)凹印機的全面升級換代。

　　電子軸傳動在未來若干年仍將是國產凹印機最重要的技術發(fā)展方向，各種用途的凹印機都將采用電子軸傳動。

　　目前電子軸傳動和套準系統(tǒng)主要來自日本和歐洲，但它們只能使用在少量國產凹印機上。開發(fā)國產系統(tǒng)將是國產凹印機全面升級換代的關鍵。我們可以樂觀地預期：未來兩三年，國產電子軸傳動和套準系統(tǒng)將投入使用，到時將出現(xiàn)國產、日本和歐洲系統(tǒng)共存的局面。

　　2．大幅面印刷機的比例將會不斷增加。

　　一是裝飾印刷(主要是木紋紙印刷)和紙箱預印迅速增長，二是軟包裝凹印機寬度也在不斷增加，大幅面(包括寬度和印刷重復長度)凹印機的數(shù)量將快速增加。這些都對機器設計、結構、裝配等多方面提出了新的要求，原有凹印機的許多設計概念必須有相應的改變。

　　3．適應水性油墨印刷的凹印機將被更廣泛地采用。

　由于環(huán)保與衛(wèi)生方面的原因，凹印水性油墨和光油將越來廣泛地受到歡迎，要求凹印機在結構、材料、功能等多方面都要系統(tǒng)地改進。

　　4．紙張凹印機的比例將會迅速增加，并且將首先推動技術進步。

　　紙制品和紙基復合材料凹印(木紋紙、煙標、無菌包裝、禮品包裝紙等)將是增長最迅速的一個分支，相應的凹印機也將更復雜，如一般都需要采用展平、除塵、預處理等印前裝置，有時還需要采用“零速對接”等機構，還常需采用ESA裝置等，這些都是常見的軟包裝凹印機所沒有的。

　　5.機器配置將更加復雜化、個性化。連線加工將更加多樣化，如UV上光、模切、橫切、軟標裁切等，因此相應地凹印機管理系統(tǒng)、遠距離技術支持系統(tǒng)將被越采越多地采用。

　　6.模塊化將成為設計和制造的基本方法。由于規(guī)格、功能和配置越來越復雜，過去那種由制造廠先定寬度、色組數(shù)量、放收卷直徑、干燥熱源等所謂標準機型將不復存在。為滿足個性化的需要，從放卷、印刷、連線加工、收卷等各部分都將被模塊化，其中最重要的將是凹印小推車或凹印與柔印互換小推車。

　　7．將更多地采用國際(外)標準、通過國內外認證。歐洲標準，經過必要的認證，如CE認證，以便順利進入國際市場。更多出口、更多外國印刷公司進入中國都將對國產凹印機提出更多更嚴格的要求。

　　8. 凹印機制造廠將與配套廠家更加緊密、協(xié)調發(fā)展。凹印機的關鍵部件和系統(tǒng)將朝兩個不同的方向發(fā)展：一是更多地采用進口部件；另一方向是不斷國產化。更多地合資和獨資企業(yè)產品可以利用：如套筒型壓印滾筒、氣脹軸等。對于高端用戶和出口凹印機，選用歐洲產品的比例將大大增加。套準控制系統(tǒng)、ESA等將有更多歐洲產品。這些將有力推動凹印機制造商與配套廠家的共同進步。