經(jīng)過近6年科研攻關(guān)，并受北京市知識產(chǎn)權(quán)局、中共北京市委組織部、北京紡織控股（集團）有限公司資助和通過與有關(guān)企業(yè)合作，在北京雪蓮羊絨股份有限公司教授級高工、全國勞動模范、享受國務(wù)院政府津貼專家和北京市突出貢獻專家苗曉光主持和設(shè)計下，一種效率更高、適應(yīng)性更強、結(jié)構(gòu)更簡單的《高效立式特種動物絨毛聯(lián)合分梳機》在北京研制成功。目前已投入正式運轉(zhuǎn)并實現(xiàn)設(shè)備銷售。　　

特種動物絨毛分梳技術(shù)主要涉及對羊絨、牦牛絨、駝絨、兔毛絨等動物性絨毛的分梳加工。其分梳技術(shù)直接關(guān)系到對特種動物絨毛的分梳效果和經(jīng)濟效益、以及產(chǎn)品的品質(zhì)價值。　　

近20年來，經(jīng)過多代科研工作者的實踐和努力，其相應(yīng)分梳技術(shù)已經(jīng)取得了長足發(fā)展，特別是以97年獲“國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎”、“中國專利發(fā)明創(chuàng)造金獎”為標志的《BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機》設(shè)備：其對于加工中等品質(zhì)的、經(jīng)洗凈和開松處理的羊絨原料，技術(shù)指標已達一次分梳提取率大50%，綜合分梳提取率≥95%，加權(quán)平均纖維損傷率≤12%。該設(shè)備和技術(shù)不僅在國內(nèi)進行了廣泛的應(yīng)用和推廣，結(jié)束了從國外進口羊絨分梳機的歷史，而且作為自有知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品還出口國外，銷往伊朗、蒙古等國家。極大的推動了我國和世界分梳技術(shù)的發(fā)展。　　

科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是無止境的。對于特種動物絨毛的分梳加工技術(shù)研究也是如此，在對“BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機及工藝技術(shù)”的推廣和實踐中，我們沒有停止對分梳技術(shù)的探索研究工作，并且找到了新的研究方向：針對國內(nèi)部分地區(qū)羊絨原料中的往往需要用186型梳棉機改造的FN186梳絨機（如LFN186梳絨機）梳七、八遍以至十幾遍才能成為成品的膚皮絨、草刺絨和細剛毛、兩型毛含量較多的新疆區(qū)域的山羊絨以及紫山羊絨、金絲山羊絨的特點和駝絨中兩型毛較多，牦牛絨原料含絨率低、絨毛不長、且細粗毛含量大的特點，經(jīng)過近6年的科研努力，研制成功了這種《高效立式多功能氣流懸浮特種動物絨毛聯(lián)合分梳機》。　　其設(shè)備可根據(jù)原料要求拆分成單機使用，也可組合使用，即可作為“羊絨分梳機”也可作為“駝絨分梳機”還可作為“牦牛絨分梳機”使用。實踐證明，這種設(shè)備不僅廣泛適應(yīng)于分梳加工各種經(jīng)洗凈和預(yù)分梳后的絨毛原料，而且針對不同絨的品種其一次提取率可達64%以上，是目前其它分梳機都遠不可比的，且針對不同絨品種的分梳機動性也大。既可處理落物（即使采用多組組合分梳也不會產(chǎn)生毛球）、又可分梳原絨。　　

從設(shè)計思路上講，這種與氣流懸浮分梳有機結(jié)合的立式分梳技術(shù)是一個完全新穎的分梳方法。傳統(tǒng)分梳機在一個分梳單元的分梳過程中，喂入、分梳、轉(zhuǎn)移、出絨的周期過程是在水平方向完成的。而該設(shè)備在氣流懸浮分梳基礎(chǔ)上建立的立式分梳單元的分梳過程是在立式方向完成的。因此一個分梳過程在0.7—0.9米的水平長度上就可完成。而且相對于日本式氣流抽風(fēng)轉(zhuǎn)移分梳機原理的設(shè)備：即“羅拉—刺輥—氣流—抽風(fēng)轉(zhuǎn)移”分梳機構(gòu)單元設(shè)備，解決了風(fēng)力把絨中濕度抽走，導(dǎo)致分梳過程中分梳絨起球和由于纖維中水分損失造成粗細毛比重差趨同、以及負壓作用使得細剛毛、膚皮、兩型毛不易分離的問題；相對于英國式或我國FN241式“羅拉—刺輥—風(fēng)輪轉(zhuǎn)移”分梳機構(gòu)單元設(shè)備：解決了風(fēng)輪在轉(zhuǎn)移絨毛過程中對分梳刺輥針布的損傷和風(fēng)輪起出和轉(zhuǎn)移刺輥上絨毛時，使絨毛形成球狀絨團，造成分梳細長粗毛、細剛毛、兩型毛效果差以及纖維損傷大的問題；相對于用186原理的系列梳棉機改造的諸如FN248、FN288、FN186、FN258、FN246等由“羅拉—蓋板—道夫—斬刀”分梳機構(gòu)單元設(shè)備組成的分梳機：解決了上百塊蓋板針布在分梳過程對纖維造成的損傷，和損傷后變成短絨形成的蓋板花損耗以及絨毛經(jīng)過分梳蓋板時濕度揮發(fā)問題。而且一個分梳單元機構(gòu)的占地長度從4米多減少到0.7-0.9米。功耗也從3.5KW降到1KW以下，（這對于如要分梳細剛毛、細粗毛含量高的絨毛往往需要經(jīng)過八—　　十幾遍用梳棉機改造的分梳機分梳才能形成產(chǎn)品的原料來說無論從節(jié)約功耗、降低消耗、減少纖維損傷，提高產(chǎn)量、減少占地面積來說都更有十分重要的意義）。其次是維修更簡單、操作更方便。并且在工藝調(diào)整上又很容易地通過調(diào)整分梳輥下特制漏底的大小、隔距來控制分梳落物中的含絨量，使得對于不同原料都可有效分離出粗毛、細剛毛、兩型毛、膚皮，并控制出絨質(zhì)量。以至于根據(jù)不同原料和對出絨產(chǎn)品的質(zhì)量要求，通過上述工藝參數(shù)優(yōu)化、提高該提取率和產(chǎn)量，并盡可能地減少落物中的含絨量。

　　這種工作原理的《高效立式多功能氣流懸浮特種動物絨毛聯(lián)合分梳機》的研制成功同時也意味著我們在分梳技術(shù)研究上的一項重大突破：一改傳統(tǒng)分梳設(shè)備工藝路線長、占地面積大、功率消耗大、落物含絨量高、工藝調(diào)整范圍窄、一次提取率相對偏低等的缺點。是繼《BSLD-95型羊絨聯(lián)合分梳機》設(shè)備之上的更高科技含量的光機電一體化高效特種動物絨毛聯(lián)合分梳設(shè)備。特別是為將要從事分梳出更高品質(zhì)的駝絨、牦牛絨的企業(yè)和有能力分梳羊絨原料品質(zhì)范圍更廣的企業(yè)帶來了新的技術(shù)支持和經(jīng)濟增長點。