數(shù)控加工有何好處？
        數(shù)控是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。 
        對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。因此數(shù)控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業(yè)的零件加工技術(shù)。
         零件加工面臨的一個主要問題是產(chǎn)品的高精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性。CNC數(shù)控系統(tǒng)由于采用軟件控制，具有了很大的柔性。
        現(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。
        另外采用數(shù)控機床可以提高生產(chǎn)率，一般可以提高生產(chǎn)效率2～3倍，對于某些復(fù)雜零件的加工精度，生產(chǎn)率可提高10幾倍，甚至更高。一些數(shù)控機床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實現(xiàn)一機多用，不但提高了生產(chǎn)效率，也能節(jié)省廠房面積。
        現(xiàn)在在我國市場使用較多的FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)就是一種高精度、全功能的數(shù)控系統(tǒng)。它具有較好的柔性，非常適合機械零件的加工。
        衡量數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)、劣的主要指標(biāo)是什么？ 
        可靠性 這些指標(biāo)中最重要的是可靠性。可靠性的指標(biāo)一般采用平均無故障時間(MTBF 單位為小時)。有的公司采用故障率(Failure rate 單位為次/月·臺)。數(shù)控機床的無故障時間一般為500h，這就要求數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間大于它。現(xiàn)在國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間可以達到5,000～10,000 h，甚至更高，國外為10,000h以上。FANUC公司的FS-O系統(tǒng)的故障率為0.008次/月·臺。相當(dāng)于無故障時間為90,000h。
        功能首先要看數(shù)控系統(tǒng)的指令值范圍是否滿足機床的需要。這些指令值范圍包括：最小輸入增量、最小指令增量、最大編程尺寸、最大快移速度、進給率范圍等。數(shù)控機床的分辨率與快速運動的速度以及加工速度范圍的指標(biāo)表示機床的基本要求，也是數(shù)控系統(tǒng)的基本指標(biāo)。這些指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的檔次有關(guān)。分辨率表示系統(tǒng)的插補能力，而考慮整個指令范圍時，它還和伺服裝置的指標(biāo)有關(guān)。
功能主要是否能滿足機床的要求。一般數(shù)控系統(tǒng)具有兩種功能，基本功能和選擇功能。前者是數(shù)控系統(tǒng)具有的功能，后者是用戶選擇時才提供的功能，每增加一個選項就要增加一定的價格。因此，為了提高數(shù)控機床的經(jīng)濟性，對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)需要，仔細選擇。數(shù)控系統(tǒng)的功能與數(shù)控系統(tǒng)的類別有關(guān)，例如，數(shù)控車床與數(shù)控銑床的功能就不一樣，因此，對于不同類別的機床要選擇不同的系統(tǒng)功能。選擇功能時一定要根據(jù)數(shù)控機床的用途而定，不同檔次的系統(tǒng)功能也不同。片面地認為功能越多越好的想法是不對的。在我國的加工車間，一般的數(shù)控機床用途比較專業(yè)化。因此，不必要選具有很多功能的系統(tǒng)，那樣將會增加購買的價格。
經(jīng)濟性。
        什么是數(shù)控系統(tǒng)的基本程序？
        一般的數(shù)控系統(tǒng)都具有3種基本的插補功能，即定位(G00)、直線插補(G01)、圓弧插補(G02，G03)。把這3種插補的程序稱為基本程序(請見“數(shù)控系統(tǒng)的功能”)。
        請對 G00、 GO1、 G02、 G03三種播補功能的程序舉出實例說明。
        例(1)定位插補：其程序為G00 X25.0 Y 10.0；它的路徑如圖1。

圖1 G00示例  

圖3 G02示例
 
 

圖2 G01示例

 

 

        例(2)直線插補：其程序為(G91)G01 X200.0 Y100.0 F200.0；它的路徑如圖 2。
        例(3)圓弧插補：其程序為(①的圓弧＜180°) G02 X60.0 Y20.0 R50.0 F300.0；它的路徑如圖3。
        例(4)圓弧插補：其程序為(②的圓弧＞180°) G02 X60.0 Y20.0 R-50.0 F300.0；它的路徑如圖3。
        什么是“機床零點”？
        由機床制造商規(guī)定的機械原點。
        什么是“參考點”？
        所謂“參考點”是沿著坐標(biāo)軸的一個固定點，它可以以機床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。
什么是“返回參考點”?
        定位到參考點的過程稱為返回參考點。由手動操作返回參考點的過程稱為“手動退回參考點”。而根據(jù)規(guī)定的G代碼自動返回零點的過程稱為“自動返回參考點”。
圖4 手動退回參考點 

 

圖5 自動退回參考點的過程

 

 

    圖4為一般手動返回參考點的過程。在坐標(biāo)軸的參考點附近設(shè)定一個減速點。

         自動返回參考點由G28指令，在G28的程序段中，存入了指令軸的中間點坐標(biāo)值。G28程序段的指令操作如下：①把指令的軸移向中間點定位(A點向B點)。②從中間點向參考點定位(B點向R點)。③如果不是機床鎖住狀態(tài)，返回參考點燈亮。在向參考點和中間點定位時，各軸用快速度移動。該指令一般用以自動換刀(ATC)。因此，執(zhí)行該指令時需要取消刀具半徑補償和刀具長度補償。
         返回參考點是制訂數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接的參考基準(zhǔn)。因此是非常重要的。
         G29 指令的意義是什么？
         G29是從參考點自動返回的指令。它表明指定的軸經(jīng)過中間點向指定的位置定位的過程。通常在G28或G30(返回第2參考點)之后使用。G29操作如圖5中的(4)和(5)；(4)被指定的軸，向G28或G30定義的中間點定位(R點向B點)；(5)從中間點向被指定的點定位(B點向C點)；以快速的速度向中間、指定的點移動。