在國際上造紙的原料主要是樹木，而我國的森林覆蓋率為16%，遠低于28%的國際平均水平。造紙需要浪費大量的木材，用廢紙造再生紙是一個很好的解決方法。使用1噸廢紙可生產品質良好的再生紙約800到900公斤，可節省木材3立方米，同時節水100立方米，節省化工原料300公斤，節煤1.2噸，節電600度。

再生紙生產過程會產生“廢渣”

由于回收的廢紙成分復雜，再生紙生產工藝流程中產生的廢棄物，俗稱“再生造紙廢渣”，產生數量可觀。據統計，一個年產量在100萬噸的再生紙生產廠所產生的“造紙廢渣”達12萬噸/年以上。據不完全統計，全國再生紙生產產生的廢渣達到1500～1600萬噸/年。這些廢棄物如果處置不當，仍將對生態環境帶來嚴重影響。

再生造紙所產生的廢渣成分十分復雜，若按傳統方式處理，焚燒熱值不夠，一般的爐子燒不了，很可能產生二惡英；而能夠達標的焚燒爐價格太高，且性能不穩定；衛生填埋或者堆肥要浪費大量的土地，且利用價值低下。為此，一些廠家只能將“廢渣”轉賣掉或者雇人拉走。這些人往往把廢渣中可以賣的東西拿走后就偷偷傾倒到路邊河邊。

“廢渣”可實現無害化處理，變廢為寶

記者在近日福建省漳州市舉辦的再生造紙廢渣精細分選及資源化利用項目論證會上獲悉，浙江長豐環保科技有限公司通過與福建師范大學聚合物資源綠色循環利用教育部工程研究中心、深圳旭景力搏環保科技有限公司等開展產學研合作，已初步形成一套較為完整的再生造紙廢渣的分選、清洗及資源化利用的工藝體系。

目前，在山東、浙江和福建已分別建立了3條試生產線，經過產業化試運營，形成了一套完整的生產工藝方案，并確定了設備配置。

據介紹，這個項目可將造紙廢渣細分出無機物、廢金屬、廢舊高分子（廢塑料等）、紙漿、可燃底渣等5類可利用物質；通過高值化利用系統，建立制磚、木塑制品、再生紙和RDF（垃圾衍生燃料）等生產模塊（廢金屬、廢玻璃直售），研發建筑材料、木塑制品、再生紙和能源材料等系列技術產品。同時，通過三廢處理系統，建立殘余底渣能源化、廢水處理達標排放及廢氣處理模塊，實現造紙廢渣全資源化項目的無害化運行目標。

據項目有關負責人介紹，以日處理1200噸再生造紙廢渣（僅福建省漳州市區域內產生的廢渣已經超過這個數量）為例，經過精細分選及資源化利用生產線，可實現年銷售總額為1.836億元。

“預計不到3年半即可收回投資，同時徹底解決了污染困擾。”這位負責人表示，在相關技術難題得到解決后，目前亟需解決的是綜合利用的稅收優惠、相關產品的市場準入等問題。