經過1年多的試運行，天津石化機研所研發(fā)的“大型關鍵機組網絡化監(jiān)測診斷系統(tǒng)”項目于日前通過驗收。該系統(tǒng)集成了最新的網絡信息技術，實現了對關鍵機組的在線監(jiān)測，成為天津石化設備管理工作中的“亮點”。

　　大型關鍵機組是整個石化生產裝置的“心臟”，其運行狀態(tài)直接影響整個企業(yè)的安全生產和經濟效益。為此，天津石化機研所專門確定了“大型關鍵機組網絡化監(jiān)測診斷系統(tǒng)的建立”課題，利用天津石化內部局域網絡連接各生產裝置單臺大型機組監(jiān)測與診斷信息，設立公司級監(jiān)測診斷中心，在各生產裝置設立監(jiān)測站，形成監(jiān)測網絡系統(tǒng)；采用“靈敏監(jiān)測”技術，自動采集不同狀態(tài)數據，對大型關鍵機組進行現場及遠程在線監(jiān)測與故障診斷。

　　為了實現預期的工作目標，課題組的工作人員廣泛調研，確定了一家公司進行技術合作，并在芳烴部、烯烴部和動力部的13臺關鍵機組進行了安裝調試。系統(tǒng)不但運行穩(wěn)定，而且切實解決了生產中的疑難問題。在對烯烴部壓縮機運行監(jiān)測中，發(fā)現機組的軸承軸瓦溫度，超出正常溫度范圍，準備做停車處理。經過該監(jiān)測系統(tǒng)24小時在線狀態(tài)監(jiān)測和跟蹤分析，最終確定設備經調整后可繼續(xù)運行，該裝置在精心操作與維護下一直運行平穩(wěn)，從而避免了計劃外停車。