中國機床工具工業協會不久前對行業主要產品成本指標進行了調查，調查結果顯示，機床工具行業經濟運行向好的方向發展。專家建議，機床工具企業要加大技術投入，提高機床工具產品的技術含量，注重可持續發展。機床產品成本的高低主要由設計工藝決定，設計成本、工藝成本對產品成本的影響度超過60%。因此，不斷調整產品結構，開發新產品，提升機床工具產品的技術含量，生產適應市場需求的產品，是企業提高經濟效益的重要措施。

據悉，中國機床工具工業協會對車床、金屬成形機床、工具、磨料磨具、超硬材料行業的35家企業發放了調查表，回收的有效調查表一共有28份，因此本次調查結果在行業中具有一定的代表性。
調查分析
車床行業。數控車床生產成本構成中，原材料占70%左右。本次調查的8種型號產品成本中原材料平均占68%~74%。燃料、動力在生產成本中所占比例呈上升的趨勢；直接工資在生產成本中所占比例呈現緩慢上升趨勢；固定資產折舊費、管理費用在生產成本中所占比例開始下降。從以上主要成本項目的走勢可以看出，近幾年企業在發展數控車床和加強管理工作上有了了不起的進步。雖然從2003年起鋼材、生鐵、有色金屬、配套件的價格大幅度上升，但它們在產品成本中的比例沒有同步增長。水、電、氣等能源漲價使燃料、動力在成本中所占比例上升較高；直接工資上升反映了技術工人收入的增加、勞動價值的提升；固定資產折舊費、管理費用所占比例下降說明企業的不良固定資產在減少。在上游產品價格上漲的同時，數控車床價格也進行了調整，本次調查范圍內的產品價格2004年比2001年平均升高19%。
從機床協會車床分會幾年來的統計資料看，2004年的產品銷售收入、利潤總額、資產總額、應收賬款分別比2001年增長107億元、5億元、71.6億元和4.2億元，增長比例分別為312%、3164%、88%和38%，財務指標向好的方向發展。本次調查的10戶企業的綜合財務指標也證實了以上結果。
鍛壓機械行業。鍛壓機械行業對金屬成形機床進行了調查，主要產品是折彎機、剪板機、高速沖床，全部是數控產品。鋼材、生鐵、有色金屬材料漲價對金屬成形機床成本的影響較大。影響幅度遠大于對數控車床的影響，行業中的鍛件、鑄件外協量增加也會使企業的燃料動力消耗指標降下來。金屬成形機床的產品價格逐年上漲，2004年與2001年相比，單臺價格上升8.9萬元，上升幅度33%。
從機床協會鍛壓機械分會近幾年的統計資料看，2004年的產品銷售收入、利潤總額、資產總額、應收賬款比2001年增加35.7億元、1.9億元、17.3億元和3億元，增長比例分別為136%、207%、28%和46%，增長幅度小于車床行業。
量具刃具行業。對量具刃具行業的7家企業9種規格的鉆頭產品的成本調查顯示，原材料在生產成本中所占比例從2001年的44.02%上升到2004年的50.78%，提高了6.76%。鉆頭的主要原材料為高速工具鋼，高速工具鋼的價格從2002年底的2.8萬元/噸到2004年漲為5萬元/噸，漲價幅度接近一倍，2005年又升為7萬元/噸。燃料、動力在生產成本中所占比例呈下降趨勢，從2001年的9.61%降為2004年的7.9%，下降1.71%。鉆頭銷售價格逐年呈上升趨勢，平均價格從2001年的53.03元/件上升為2004年的69.98元/件，提高16.95元/件，增幅32%。
從機床協會掌握的工具分會近幾年來的經濟指標統計資料看，量具刃具行業產品銷售收入、利潤總額、資產總額，2004年比2001年分別增長24.6億元、3.04億元和11.75億元，增長幅度分別為76%、814%和15%，應收賬款降低0.9億元，降低幅度6%。
磨料磨具行業。磨料磨具行業本次的有效調查共5家，生產棕剛玉產品的4家，生產綠碳化硅產品的1家，棕剛玉是高耗能產品，燃料、動力在生產成本中占32%左右。綠碳化硅是高耗材產品，原材料在生產成本中占85%左右。2001年到2004年這兩種產品成本中原材料所占的比例變化不大，燃料、動力價格上漲對產品成本影響較大，棕剛玉的燃料、動力在成本所占比例從2001年的32.5%到2004年升為35%，綠碳化硅的比例從2001年的7.3%升到2004年的10.7%。
從機床協會磨料磨具分會近幾年的經濟指標統計資料看，產品銷售收入、利潤總額、資產總額、應收賬款分別增加43.5億元、4.2億元、42.9億元和7.5億元。除利潤總額外，分別增長245%、84%和109%，行業的整體經濟效益2004年比2001年有了很大的提高。
超硬材料行業。本行業調查了2家企業的兩種產品的成本，一是立方氮化硼，二是人造金剛石。原材料、燃料和動力在生產成本中所占比例2004年比2001年分別增加了4.9%和2.7%；產品平均銷售價格2004年比2001年下降0.13元/克拉。
本次參加調查的28家企業的10種產品成本等數據反映出，行業的經濟運行向著好的方向發展。

幾點建議
加大技術投入，提高機床工具產品的技術含量，注意可持續發展。產品成本的高低主要由設計工藝決定，設計成本、工藝成本在產品總成本中所占比例超過60%。因此，不斷調整產品結構，開發新產品，提升機床工具產品的技術含量，生產適應市場需求的產品，是企業提高經濟效益的重要措施。
企業要增加技術投入，技術人員要增強成本意識，廣泛開展價值工程活動，在保證產品技術條件的前提下，降低產品設計成本。與此同時，認真分析工藝，選用合理的加工設備，盡可能減少工裝制造，減少加工工時，降低材料消耗，降低工件的制造成本。
在降低直接材料成本上下功夫。從本次調查的情況看出，直接材料在生產成本中占的比例很大，上游產品價格上漲對產品成本的影響度呈上升趨勢，因此降低采購成本十分必要。與此同時，要根據需要確定合理的庫存量。
關注環境保護，節約能源，降低消耗。在出口產品上，不能只出售高耗能、高耗材產品，要提高出口產品的技術含量，否則就是在出售原材料和能源。
加快資金周轉，提高資金利用率。企業要從擁有的資金入手，對生產、流通、融資和投資全過程進行管理及監控，管理的重點是儲備基金、生產資金、成品資金、應收賬款等