“總成本”作為一種管理理念，應用在設備管理工作中，其實質就是對設備一生管理的全過程，即設備的設計、選型、采購、安裝到投產、運行、維護、改造直至報廢處置的壽命周期的各階段，設備、生產、銷售等各個部門，都能從企業(yè)的全局利益、總體效益出發(fā)，進行有效分析與控制，使企業(yè)投入的總體成本最經濟，獲得的效益最佳。推行“總成本”管理，在最大程度地為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時，也為用戶創(chuàng)造了價值，滿足了用戶的需要，進而增強了寶山鋼鐵股份有限公司的競爭力。因此，推行“總成本”管理成為寶鋼公司“建成全球最具競爭力鋼鐵企業(yè)”戰(zhàn)略目標的具體體現(xiàn)與重要措施之一。在寶鋼公司，這一理念提出已近兩年，通過在設備管理實踐中落實、推廣和應用，現(xiàn)已取得了初步成效。
        一、強化設備前期管理是實現(xiàn)“總成本”理念的基礎
        設備的前期管理是設備投產前的管理，設計、選用什么樣的設備，對投產后企業(yè)經濟效益、設備維護費用起著決定性的作用。所以，要實現(xiàn)設備一生投入的“總成本”最經濟或產出最佳，有必要從設備的形成階段，即從設計、選型，安裝和調試開始統(tǒng)籌考慮，科學、系統(tǒng)地研究“一次性投入”與“經常性投入”的內在規(guī)律。
        1.合理設計、科學選型是“總成本”理念在設備前期管理中的突破口
        寶鋼公司自2001年在設備部成立建設工程“設備管理準備室”以來，將“總成本”的理念融入到設備前期管理之中。各職能部門打破了部門的分工界限，負責設備前期管理的投資、設計和工程施工的職能部門與設備維護部門緊密結合，在對寶鋼公司一、二、三期11個生產單元，機、電、儀等7個專業(yè)充分調研的基礎上，頒布了《寶鋼公司工程建設項目設備選型的基本原則和標準》，制訂了574項技術規(guī)程和601項技術標準，編撰完成了《設備設計規(guī)范》中的通訊設備篇、電氣設備篇。從設備的可靠性、可用性、維修性、安全性等各方面進行了統(tǒng)籌考慮，為設備后續(xù)的生產、運行維護的經濟性打下了良好的基礎。
        2.設備前期的合理投入有利于降低設備運行的維護成本
        在傳統(tǒng)的設備管理中，設備前期管理與運行管理常有脫節(jié)現(xiàn)象發(fā)生，因此有時設備剛投運，就會產生改善、改造項目，造成既影響生產，又增加投入的現(xiàn)象。為此，寶鋼公司設備系統(tǒng)積極推行運行維護與前期設計、投資控制相結合的管理，調查、整理了部分工程項目為節(jié)約投資而導致運行過程投入更多資金的案例，提交給基建部門，使基建部門在降低單項工程造價和工程建設費用時，不再把降低項目建設投資作為追求的唯一目標。這樣前期投入不一定節(jié)約，但總體投入減少。
        針對基建隨機備件訂購中暴露出的“訂的不用、用的沒訂”等現(xiàn)象，設備維護部門主動提供無庫存?zhèn)浼那鍐魏鸵酝髟O備一年隨機備件的消耗實況，積極參與隨機備件的訂購管理，保證了投產前期隨機備件訂購計劃的合理性，避免了備件資金積壓。
        二、控制設備運行過程中的投入和追求投入產出比最經濟，是實現(xiàn)“總成本”理論的核心與關鍵
        寶鋼公司設備系統(tǒng)近兩年來通過優(yōu)化維修費用預算管理方式、控制物料（備件和非生產性材料）消耗、優(yōu)化檢修模式、降低檢修外協(xié)費用等多種方法，有效地控制了設備維修費用的投入。同時，設備系統(tǒng)加強了投入產出的分析，加大了效益顯著的項目的投入。
        1.采用“標準+α”預算管理，是控制維修費用“總成本”的有效方式
        2002年寶鋼公司設備系統(tǒng)創(chuàng)造性地將標準成本的管理方式與設備維修的特點相結合，推出了“標準+α”的預算管理方式，這是維修費用精細化管理的具體措施。“標準+α”的實質就是根據(jù)歷年的維修費用實際情況，將每年必須投入的基本的維修費用作為“固定成本”，而將10萬元以上的物料消耗及其它新增項目消耗，作為α部分即“變動成本”。為有效控制α部分的投入，在推行預知狀態(tài)維修的基礎上，對α部分按項目進行管理。該方式的實施，有效地提高了維修費用管理的準確性與可控性。2002年上半年設備維修費比上年同期下降了13.23%,其中“α”項目占下降額的55%。
        2.采用備件無庫存、按性能價格比采購和非生產性材料集中管理是降低維修成本的主要手段
        2001年寶鋼公司物料消耗占維修成本總額的69%,2002年設備系統(tǒng)把有效降低物料消耗作為控制設備維修成本的重點工作。截止2002年6月30日已完成無庫存?zhèn)浼?2項，降低消耗300萬元。備件（含新品和修復）按性能價格比采購187項，設備系統(tǒng)改變了價格是選購備件唯一標準的觀念，部分備件采購單價雖略有上升，但與上年同期相比，備件的實際總體消耗卻明顯減少，因此而節(jié)約的采購資金達200余萬元；在備件新品采購與修復時，采用了競標方式，其中僅冷軋聚胺脂輥修復一項，累計降低成本2493萬元；非生產性材料領取的原流程是生產廠申請，采購部門審批采購發(fā)送，現(xiàn)改為用戶申請后由設備部審核，再交采購部門采購。由于對申購計劃進行了集中管理，杜絕了申請物料“此路不通，改道走”的現(xiàn)象，使寶鋼公司2002年1-7月份非生產性材料消耗同比下降了6917.55萬元。2002年上半年物料總消耗在維修成本中的比例下降到59%,比上年下降了10個百分點。
        3.降低設備停機時間是降低“總成本”的有效措施
        近年來，寶鋼公司設備系統(tǒng)強化了“設備綜合效率”的應用、分析工作，取得了明顯的成效。通過優(yōu)化檢修模式， 2000年至今，公司有34個單元（機組）延長了定（年）修周期。其中僅2030冷軋CM02機組定修周期從投產初期的每周1次16h,壓縮到兩周1次16h,直至現(xiàn)在的1個月1次20h,僅此一項壓縮檢修時間528h/a 。經統(tǒng)計，2002年1-6月全公司“設備綜合效率”平均比上年同期提高5% 。1550冷軋機組按2002年計劃產量、單價、成本計算，“設備綜合效率”提高5% ，單位產品成本平均下降1.1%，稅前利潤相應可提高33.3% 。
        4.打破“本位主義”，樹立設備管理工作為企業(yè)創(chuàng)更大效益的服務觀念
        只要產出大于投入，能給公司帶來更大效益，即使可能突破預算，面臨考核，也要堅決投入。2002年熱軋加熱爐、初軋均熱爐采用節(jié)能涂料，需增加計劃外預算324 萬元，但年產生效益可達620萬元，投入產出比為1:1:9，設備部、熱軋廠、條鋼廠一致支持了該項目的實施。電爐管連鑄雖增加了01水系統(tǒng)設備需投入35萬元，但年節(jié)水降耗達99萬元，投入產出比為1:2.8，該項目現(xiàn)已完成投運。
        三、盤活閑置設備和提高退役設備處置收益率是“總成本”理念的深化和發(fā)展
        通過加大技術投入達到增加設備壽命后期階段收益的目的。在處置1臺退役的空分設備時，寶鋼公司通過向買方提供空分設備的安裝、調試、運行軟件以及維護保養(yǎng)技術，一臺空分設備的處置收益比設備凈值高出了500多萬元。寶鋼公司通過改進閑置、報廢設備的處置方式，2002年上半年25臺閑置、報廢設備的處置收益比原處置方式報價提高14.4%。
        “總成本”管理理念是當今先進的管理思想之一，通過在設備管理實踐中的應用，已取得了初步成效。這一思想理念有利于克服按部門職能分工、按部門業(yè)績考評造成的“本位主義”、“短期行為”、“短視行為”等弊端，有利于引導公司各級管理人員從大局出發(fā)，一切以公司效益最大化為目標指導當前及今后的工作。