摘要 介紹變頻器在軋鋼系統中使用時的造型、安裝環境、參數設定、電磁干擾、故障診斷等問題。
       軋鋼設備單機容量大，機架數量多，相互間的速度、軋制力矩要求控制精確，配合默契，傳統的交流調速方式滿足不了要求。近年來已多使用變頻器，由于對變頻器的選型及使用不當，往往會引起變頻器不能正常運行、甚至引發設備故障，以富士FRNP9S/G9S變頻器為例，講述變頻器使用中應注意的幾個問題。
       一、選型
       1. 變頻器容量的確定
       確定變頻器容量至關重要，合理的容量選擇本身就是一種節能降耗措施，比較簡便的方法有三種：
       (1)從電機實際功率選用變頻器的容量。
       (2)公式法  設定全系數取1.05，則變頻器的容量Pb為
               Pb=1.05Pm/ηm×cosφ(kW)
       式中，Pm為電機負載；ηm為電機效率。計算出Pb后，按變頻器產品目錄可選出具體規格。
       In為第n臺電動機的額定電流，在任何情況下，都不能在連續使用時超過變頻器額定電流"，當一臺變頻器用于多臺電機時，應滿足變頻器的額定電流應大于或等于各個電機的額定電流之和。
       (3)電機額定電流法
       最常見、也較安全的是使變頻器的容量大于或等于電機的額定功率，通常都是設備所選能力偏大，而實際需要的能力小，因此按電機的實際功率選擇變頻器是合理的。變頻器的電壓等級與控制電機應一致。
       2.變頻器類型的選擇
       如二軋廠二線材車間的線材尾部加速輥(即夾送輥)采用變頻控制，電機原型號為Y100L4-4，2.2kW，Ue=380V，Ie=5A，使用FRN3.7G9S-4的變頻器。運行正常，后來因機械原因，要求電機功率加大，電機改為Y112M-4，4kW，Ue=380V，Ie=8.8A，變頻器還是用原來的。運行中變頻器跳閘頻繁，故障指示為“OLU”，即變頻器過載。經檢查，變頻器的額定電流為9A，而夾送輥電機運行電流在9.3A左右。后來根據被控設備的負載特性改用FRN5.5G9S-4變頻器，額定電壓為400V，額定輸出電流為13V。上述問題再也沒有發生。
       二、安裝環境
       變頻器對安裝環境的溫度、濕度、粉塵含量和振動等要求比較高。
       (1)溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素。軋鋼系統的變頻器安裝于電磁站內，因安裝環境溫度高，操作室粉塵多，曾多次發生故障。在對操作室進行密封和加冷卻設施后，情況大為改善。
       (2)潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件生銹、接觸不良、絕緣降低而形成短路。因此軋鋼系統的電磁站及操作室均應為封閉式。
       (3)振動和沖擊是對電子器件造成機械損傷的主要原因。對于振動沖擊較大的場合，應采用橡膠等避振措施。如二線材車間吐絲機電機采用變頻器(FRN11G9S-4)控制，采取避振等措施后，情況大為改善。
       (4)變頻器正確接地是提高控制系統靈敏度、抑制噪聲能力的重要手段，接地導線截面積應≥2mm2，長度應控制在20m以內。變頻器的接地點必須與動力設備接地點分開，不能共地。信號輸入線的屏蔽層，應接至E(G)上，其另一端絕不能接于地端，否則會引起信號變化波動，使系統振蕩不止。變頻器與控制柜之間應電氣連通，如果實際安裝有困難，可利用銅芯導線跨接。
       (5)防止輸入端過電壓。變頻器電源輸入端往往有過電壓保護，但是，如果輸入端高電壓作用時間長，會使變頻器輸入端損壞。因此，在實際運用中，要核實變頻器的輸入電壓、單相還是三相和變頻器使用額定電壓。特別是電源電壓極不穩定時要有穩壓設備，否則會造成嚴重后果。
       三、參數設定
       變頻器的設定參數多，每個參數均有一定的選擇范圍，使用中常常遇到因個別參數設置不當，導致變頻器不能正常工作。
       (1)軋鋼廠一臺Y180-8，11kW電機采用變頻控制，變頻器投入運行，電機能運行，但是電機速度不能改變。調試人員認為是最高頻率設定值偏低，提高后電機速度還是不能改變，繼續檢查發現輸出頻率的上、下限限制值設定不合理。這類問題應重點檢查最高頻率、上、下限制值頻率以及多步速度的各步頻率的設定值。
       (2)外加啟停按鈕無效。變頻器出廠時設定為通過鍵盤面板操作，外部控制無效，端子FWD-CM用短接片短接。選擇外部啟停時，必須將該短接片去掉。這類問題可能是FWD-CM短接片未取掉，操作方式和參數選擇錯誤。
       (3)軋鋼廠的夾送輥電機Y112M-4.4kW配用富士FRN5.5G9S-4變頻器控制。試車時因轉矩提升設置過高發生過載保護動作，后把轉矩提升1改為自動轉矩提升，即把轉矩提升1設定為0.0，電機啟動正常。變頻器在啟動過程中能夠根據負載情況自動給出提升值，高質量地完成啟動過程。如果系統調試時忽視了該參數的設定修改，當負載啟動轉矩較大時，將導致過流跳閘，造成啟動失敗。
       四、故障診斷
       變頻器擁有較強的故障診斷功能，對變頻器內部整流、逆變部分，CPU及外圍通訊與電動機等故障進行保護。根據故障指示代碼確定故障原因，可縮小故障查找范圍，大大減少故障查找時間。
       (1)如果變頻器環境溫度升高，則經常發生“OH1”、“OH3”過熱保護跳停。這時應檢查變頻器內部的風扇是否損壞，操作室溫度是否偏高。
       (2)夾送輥電機一減速，變頻器就顯示故障為“OC2”，“OC2”為減速時過電流，懷疑為電機故障或對地短路。將變頻器與電機連接線斷開，檢查電機繞組未發現匝間短路和對地短路。后來把減速時間加長，發現變頻器運行正常。
       (3)一臺變頻器在清掃、吹灰后啟動時，顯示“OH2”故障指示跳停，OH2指變頻器外部故障。出廠時連接外部故障信號的端子“THR”與“CM”之間用短接片短接，因這臺變頻器沒有加裝外保護，THR-CM仍應短接。經檢查，由于“THR”與“CM”之間的短接片松動，在清掃時掉下。恢復短接片后變頻器運行正常。
       (4)變頻器在頻率調到15Hz以上時，“LU”欠電壓保護動作。“LU” 保護信號指整流電壓不足。輸入端缺相后，由于變頻器整流輸出電壓下降，在低頻區、因充電電容的作用還可調頻，但在頻率調至一定值后，整流電壓下降較快、造成變頻器“LU”跳閘。
       五、維護
       變頻器運行過程中，可以從設備外部目視檢查運行狀況有無異常，如是否有異常的噪聲、振動和氣味；是否有過熱或變色等情況。專職點檢員也可以通過鍵盤面板轉換鍵查閱變頻器的運行參數，如輸出電壓、輸出電流、輸出轉矩、電機轉速等。掌握變頻器日常運行值的范圍，以便及時發現變頻器及電機問題。
       此外，還要注意以下幾點：
       (1)保持變頻器周圍環境清潔、干燥以及不能有腐蝕性氣體存在。嚴禁在變頻器附近放置雜物(如備品備件等)。
       (2)設定專職點檢人員定期對變頻器進行清掃、吹灰，保持變頻器內部的清潔及風道的暢通。
       (3)每次維護變頻器后，要認真檢查有無遺漏的螺絲及導線等，防止小金屬物品造成變頻器短路事故。
       (4)測量變頻器(含電機)絕緣時，應當使用500V兆歐表。如僅對變頻器進行檢測，要拆去所有與變頻器端子連接的外部接線。清潔器件后，將主回路端子全部用導線短接起來，將其與地用兆歐表試驗。如果兆歐表指示在5MΩ以上，說明是正常的。這樣做的目的是減少搖測次數。
       (5)切斷電源，由于濾波電容器上有充電電壓，需一定的時間放電。為避免危險，必須等待充電指示燈熄滅，用電壓表測試中間直流電壓，確認已低于安全電壓值，然后才能接觸逆變器內的電路。經過以上試運行，確認無任何異常情況，然后可以投入正常運行。
       六、電磁干擾的問題
       變頻器在工作中由于整流和變頻，周圍產生了很多的干擾電磁波，這些高頻電磁波對附近的儀表、儀器有一定的干擾。因此，柜內儀表和電子系統，應該選用金屬外殼，屏蔽變頻器對儀表的干擾。所有的元器件均應可靠接地，除此之外，各電氣元件、儀器及儀表之間的連線應選用屏蔽控制電纜，且屏蔽層應接地。如果處理不好電磁干擾，往往會使整個系統無法工作，導致控制單元失靈或損壞。