瓦楞紙箱制造設(shè)備概況 



　　瓦楞紙板生產(chǎn)源于美國，20世紀40年代開始出現(xiàn)瓦楞紙板全自動生產(chǎn)線。，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2.2，車速高達212ｍ／ｍｉｎ現(xiàn)代紙箱生產(chǎn)線，同時推出了成型、模切、折疊、膠合組合的各種機型設(shè)備，從而開始了紙箱機械領(lǐng)域新技術(shù)的大飛躍。進入20世紀90年代后，紙箱（盒）工業(yè)步入計算機和高科技技術(shù)更加廣泛應(yīng)用的階段，微處理機和微電子數(shù)字技術(shù)不僅用在紙箱（盒）機械的電控制裝置和機構(gòu)的執(zhí)行功能上，也廣泛應(yīng)用于整個生產(chǎn)全過程的控制和調(diào)節(jié)。目前，國外瓦楞紙板生產(chǎn)線的幅寬已達到3.3ｍ，車速正向300-350ｍ／ｍｉｎ的水平發(fā)展。1994年荷蘭開始生產(chǎn)加工難度更大的設(shè)備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90ｇ／ｍ2的輕型瓦楞紙箱。 
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　　我國瓦楞紙箱設(shè)備通過走引進吸收和開發(fā)之路，與世紀先進水平正在逐漸縮小。目前，在設(shè)備的運行性、靈活性（即不停機換規(guī)格、適應(yīng)多品種、小批量）以及速度幅寬指標上與發(fā)達國家同類設(shè)備還有一定的距離。
  
　　紙盒制造設(shè)備概況 



　　硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其制造工藝相對比較復(fù)雜，要經(jīng)過定幅切紙—裝潢印刷—上光壓光覆—模切壓痕—折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產(chǎn)為主，有的還要輔以手工操作，生產(chǎn)效率低、勞動強度大、紙盒質(zhì)量不高。 



　　隨著ＣＡＤ／ＣＡＭ、數(shù)控、激光等高新技術(shù)在紙盒行業(yè)的應(yīng)用，極大的提高了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現(xiàn)，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近１０倍；全自動折疊糊盒機的開發(fā)成功，結(jié)束了常用紙盒人工糊盒的歷史。自動切力機、自動彎刀機、紙盒打樣機、數(shù)控激光圖形切割機等ＣＡＭ設(shè)備的使用，可謂是盒模切板制作的一場技術(shù)革命。
  
　　由于紙盒的種類繁多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其加工工藝及涉及的學(xué)科知識面廣，于是欲實現(xiàn)制造設(shè)備的通用化、標準化、系列化難度很大。又因為我國紙盒行業(yè)基礎(chǔ)薄弱，其制造設(shè)備和國際先進水平比較亦有很大差距。因此，我國紙盒機械發(fā)展空間很大，進一步開發(fā)性能先進的紙盒制造設(shè)備任務(wù)很重。 
 
　　蜂窩紙板及紙箱生產(chǎn)設(shè)備概況 



　　蜂窩紙板在上個世紀６０年代剛一部世，就以其及其輕巧合理的仿生學(xué)結(jié)構(gòu)，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩沖、隔振、保溫、隔音等性能受到建筑、車船制造等行業(yè)的青睞，在包裝行業(yè)的諸多方面也顯示了無法比擬的優(yōu)越性和良好的發(fā)展前景。 



  　蜂窩紙板的結(jié)構(gòu)是由兩層面板、蜂窩紙芯和膠粘劑復(fù)合而成，目前主要采用拉伸成型制造法制造蜂窩紙芯。  



　我國于上個世紀８０年代后期才開始蜂窩紙板成箱設(shè)備的研制。研發(fā)工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進行的，并取得了一系列可喜的成果。
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　　目前我國生產(chǎn)的蜂窩紙板生產(chǎn)線基本上達到國外上世紀90年代的先進水平。國內(nèi)外蜂窩紙芯，紙板生產(chǎn)設(shè)備的主要技術(shù)指標參數(shù)基本類似，蜂窩紙芯的高度，蜂窩紙板的厚度用戶要求不同有所差別，在紙芯速度上都能達到20－50ｍ／ｍｉｎ。但制版的速度國外最高可達到30ｍ／ｍｉｎ，而國內(nèi)因制芯和制版的設(shè)備是連成一條生產(chǎn)線的，制版的速度僅為５－８ｍ／ｍｉｎ。此外，國內(nèi)蜂窩紙板生產(chǎn)線與先進設(shè)備比較還有一定的差距，主要表現(xiàn)在：１）生產(chǎn)設(shè)備品種少；２）自動化程度低，難以達到蜂窩制品的標準化和系列化；３）設(shè)備的加工精度不高；４）用于蜂窩紙板制品成型加工的配套設(shè)備基本處于空白。加速開發(fā)配套設(shè)備已是當務(wù)之急。 



　紙漿模生產(chǎn)設(shè)備概況 


　　紙漿模塑工業(yè)已有80多年的發(fā)展歷史，目前在英國、冰島、加拿大等發(fā)達國家規(guī)模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉(zhuǎn)鼓式紙漿模塑生產(chǎn)線開始，到1988年國內(nèi)自行研發(fā)的第一條紙漿模塑生產(chǎn)線問世，我國紙漿模塑工業(yè)從無到有，并結(jié)束了紙漿模塑設(shè)備依賴進口的歷史，但在1999年以前，產(chǎn)品單一，檔次較低，主要以禽蛋、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿(mào)易增加和出口產(chǎn)品要求環(huán)保包裝的限制，1995年以來，紙漿模塑工業(yè)在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代后期，開始走向規(guī)模化和產(chǎn)業(yè)化。現(xiàn)在國產(chǎn)紙漿模塑設(shè)備不僅能夠供應(yīng)國內(nèi)，而且已有生產(chǎn)線出口到國外。  



　　紙漿模塑制品的主要生產(chǎn)設(shè)備有：水力碎漿機、配漿池、成型機、烘干機、熱壓機、切邊機等。  



　　紙漿模成型機是生產(chǎn)紙漿模塑制品的主體設(shè)備之一，按成型方式分類有若干種，其中旋轉(zhuǎn)式成型機效率最高，適合于生產(chǎn)果托、蛋托、瓶托等批量大、深度較淺的定型專用產(chǎn)品；注漿式成型機主要是用于生產(chǎn)快餐具、喇叭紙盆等形狀簡單、重量較輕的紙漿模制品；壓鑄成型機主要用來生產(chǎn)要求承重力大、以定位功能為主的紙漿模制品；往復(fù)式和返轉(zhuǎn)式成型機使目前紙漿模塑緩沖防震包裝制品生產(chǎn)的主要機型。我國95％的成型機是往復(fù)式成型機，生產(chǎn)效率低、耗能大，原材料適應(yīng)20世紀90年代中期才傳入我國，并得以迅速發(fā)展和完善。隨著國內(nèi)返轉(zhuǎn)工成型機的技術(shù)不斷進步，越來越顯示其優(yōu)越性和先進性。  

　　迄今為止，我國生產(chǎn)的紙漿模設(shè)備能夠采用先進的氣控技術(shù)，ＰＬＧ人機界面等技術(shù)，能夠綜合紙漿模塑工藝的要求采取獨特的設(shè)計，以滿足生產(chǎn)不同類產(chǎn)品需要。在確保成型效果和制品質(zhì)量的情況下，既可以大批量生產(chǎn)同一制品，也可以同時生產(chǎn)多種制品；還可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)模靈活確定設(shè)備的數(shù)量；實現(xiàn)全自動控制。  



　　經(jīng)過十幾年的努力，我國紙漿模塑設(shè)備水平雖然取得了長足的進步，但仍然存在著許多不足，主要表現(xiàn)在：

１）模具制造手段落后，效率低，成本高，導(dǎo)致了制品加工質(zhì)量不高；
２）我國95％的成型機是往復(fù)式，三工位定型十分低調(diào)，自動化整體水平不高，生產(chǎn)效率低。設(shè)備中的熱壓機還在一定范圍內(nèi)采用電加熱，耗能巨大；
３）適合紙塑專用小配件主要依賴進口；
４）國內(nèi)紙漿模型模塑尚未標準化。