近年來我國塑料模具業發展相當快，目前，塑料模具在整個模具行業中約占30%左右。當前，國內塑料模具市場以注塑模具需求量最大，其中發展重點為工程塑料模具。專家預測，在未來的模具市場中，塑料模具在模具總量中的比例將逐步提高，且發展速度將高于其他模具。
　　市場空間巨大
　　我國國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，僅汽車行業將需要各種塑料制品36萬噸；電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過1000萬臺；彩電的年產量已超過3000萬臺。到2010年，在建筑與建材行業方面，塑料門窗的普及率為30%，塑料管的普及率將達到50%，這些都會大大增加對模具的需求量。
　　建筑、建材業塑料建材可大量代鋼、代木、替代傳統建材，將在今后得到越來越多的應用。預測2005年建筑用塑料制品占總產量16%，約400萬噸，因此塑料建材模具需求量將增長較快。由于國家已明令禁止使用鑄鐵管道，代之以塑料管材，預計2010年全國新建住宅室內排水管80%及城市供水50%將采用塑料管。同時，國家正在大力發展塑料門窗，到2010年塑料門窗和塑料管的普及率將達到30%~50%，塑料排水管的市場占有率將超過50%。
　　家電行業近期家電業所需模具量年增長率約為10%。一臺電冰箱約需模具350副，價值約400萬元；一臺全自動洗衣機約需模具200副，價值3000萬元；一臺空調器僅塑料模具就有20副，價值150萬元；單臺彩電大約共需模具約140副，價值約700萬元。則僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨著家電市場競爭的白熱化，外殼設計成為重要的一環，對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求。業內人士普遍認為，大型、精密、設計合理（主要針對薄壁制品）的注塑模具將得到市場的歡迎。
　　汽車、摩托車業汽車工業是中國國民經濟五大支柱產業之一，增長速度驚人，因此汽車模具潛在市場巨大。每一種型號的汽車都需要幾千副模具，價值上億元；每一型號的摩托車將近千副模具，價值1000多萬元。據估計汽車、摩托車行業每年需要100多億元的模具，而我國大型精密模具的制造能力不足。據介紹，目前我國中高檔轎車的覆蓋件模幾乎全部為進口產品。因此，發展自己的科技含量高的大型精密汽車覆蓋件模具是今后的重要工作。
　　向高水平發展
　　———提高塑料模具標準化水平和標準件的使用率。
　　國外發達國家模具標準化程度為70%~80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應用模具標準件，將會縮短模具設計制造周期25%~40%，并可減少由于使用者自制模具標準件而造成的工時浪費。應用模具CAD/CAM技術設計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠實現部分資源共享，這會大大減少模具設計的工作量和工作時間，對于發展CAD/CAM技術、提高模具的精密度有重要意義。以往的模具即使只損壞了一個部件，也將無法使用。由于不是標準件，市場上很難有相應產品，要到生產廠家去更換部件，費時費力。而如果采用標準件，則可以很方便的維修、更換，這將大大提高模具的使用壽命。
　　現在，國內企業已認識到了模具標準化的重要性，目前有一定生產規模的模具標準件生產企業有100余家。主要產品有塑料模架、側沖裝置、推桿推管等，其中塑料模架已可生產較大型產品，為發展大型精密模具打下了基礎。
　　———推廣應用CAD/CAM/CAE技術。
　　現代模具設計制造不僅應強調信息的集成，更應該強調技術、人和管理的集成，這就要求信息技術的普及，廣泛應用CAD/CAE/CAM技術，逐步走向集成化。
　　CAD/CAM技術已發展成為一項比較成熟的共性技術，近年來模具CAD/CAM技術的硬件與軟件價格已降低到中小企業普遍可以接受的程度，為其進一步普及創造了良好的條件。基于網絡的CAD/CAM/CAE一體化系統結構初見端倪，將解決傳統混合型CAD/CAM系統無法滿足實際生產過程分工協作要求的問題，CAD/CAM軟件的智能化程度也將逐步提高。塑料制件及模具的3D設計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業中發揮越來越重要的作用。與此同時，還要加強研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程的研究。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現逆向工程是塑料模具CAD/CAM的關鍵技術之一，研究和應用多樣、調整、廉價的檢測設備是實現逆向工程的必要前提。