噴氣織機以其高速、優(yōu)質、自動化程度高、產品適應性廣等優(yōu)勢已得到廣泛應用。能否發(fā)揮噴氣織機的優(yōu)勢，取得良好的經(jīng)濟效益，很大程度上取決于其織造效率，而影響噴氣織機效率的關鍵是經(jīng)紗準備質量。
　　
　　在織造過程中．噴氣織機采用的是高頻次、小開口、大張力、強打緯工藝，這就要求經(jīng)紗具有強力高、不勻率低、光滑耐磨、彈性好的織造性能。所以，優(yōu)化經(jīng)紗準備工藝顯得尤為重要。現(xiàn)就相關問題討論如下。

　　1　原紗的選用

　　原紗選擇應以品種檔次、用戶要求為前提，以可織性為依據(jù)．以經(jīng)濟效益為目標。噴氣織機入緯率高達1 500～2000m／min，經(jīng)紗在織造過程中受力大，應變量也大，彈性伸長和恢復比較敏感，由于摩擦力增加而引起毛羽增多．織造時極易造成經(jīng)紗開口不清和斷頭。因此，為提高噴氣織機效率．原紗選擇應考慮以下指標。

　　1．1紗線強力指標(以40s紗為例)

　　實踐證明，用于噴氣織機的單紗斷裂強度一般要比有梭織機高1 0％，有梭織機經(jīng)紗單紗斷裂強度達到13．5 cN／tex即可，而噴氣織機經(jīng)紗單紗要達到15 cN／tex。對非環(huán)錠紡新型紗線，雖然其強度要低于環(huán)錠紗，但由于其條干、紗疵、細節(jié)等優(yōu)于環(huán)錠紡紗線，故達到以上強度要求基本上能滿足效率要求：單紗最低強力要大于170 cN(常規(guī)測試)；紗線單強CV值要控制在9％～10％，烏斯特公報25％的水平；斷裂伸長不低于2％。

　　1．2條干、紗疵、毛羽

　　噴氣織機用經(jīng)紗應表面光滑、均勻、抗拉、耐磨。國外研究表明．在紗線斷頭的原因有61％是紗線細節(jié)造成的，39％是紗線弱捻、粗節(jié)、接頭等問題造成的。紗線毛羽問題不僅影響織機的效率，而且影響到產品的外觀。對高速運轉的噴氣織機而言，由于其開口頻度高、經(jīng)紗開口小，長度大于3 mm的毛羽就嚴重影響了經(jīng)紗的開口，因緯紗飛行受阻而停臺。因此．原紗條干CV值應不低于Uster97公報50％的水平；常發(fā)性紗疵應達到Uster 97公報25％～50％水平(其中細節(jié)Uster 25％水平)；3 mm及以上毛羽數(shù)應小于60根／10m。

　　2　絡筒工藝

　　絡筒的目的是改變卷裝、清除紗疵，其基本要求是做到成形良好、彈性損失小、密度均勻、張力差異小。設備選擇上以自動絡筒為好．做到“定長、無結、無疵”。主要達到的技術指標有：結頭形式為捻結頭；接頭強力保持在原紗強力的85％：捻結強力合格率要達到85％；捻結細度要小于原紗的1．2倍：電清效率要大于80％：整經(jīng)斷頭要小于1根／萬米•百根。

　　3　整經(jīng)工藝

　　整經(jīng)是漿紗的基礎。整經(jīng)工藝的原則是小張力、中車速、中壓力、三均勻。高密織物一般采用“低強力、緊卷繞”的整經(jīng)工藝。為保證“三均勻”，要做到筒子大小一致，整批換筒．斷頭操作做到找頭清、結頭小，防止?jié){紗過程中的浪頭。落軸時，要固定紗距，保證漿紗中的排列均勻。主要考核指標有：整經(jīng)百根萬米斷頭控制在0．3～0．6根．經(jīng)軸好軸率要大于98％，單紗退繞張力差異小于2 g，制動距離要小于3 m，經(jīng)軸卷繞密度控制在0．5～0．6 g／cm3,經(jīng)紗排列均勻度要小于±5％。

　　4　漿紗工藝

　　漿紗是提高噴氣織機效率的關鍵。上漿的目的是增強、耐磨、保伸和貼伏毛羽．具體應用上要根據(jù)不同的品種采用不同的工藝。

　　4．1　漿料選擇

　　漿液在紗線上的分布主要有兩種形式：一種是親和漿．另一種是吸附漿。親和漿主要是靠漿料大分子和纖維大分子間的親和力而產生的結合．而吸附漿主要是靠漿料自身的粘著力而依附在紗線上。不同的品種上漿的側重不同，因此，漿料的選擇要根據(jù)不同的品種而定。以增強為主的上漿應選擇漿料大分子和纖維大分子親和力大的漿料；以被覆為主的上漿則選擇親和力小的漿料用以貼伏紗線毛羽。目前國內用于噴氣織造的漿料主要有PVA、變性淀粉和丙烯酸漿料，針對不同品種采用不同的比例組合(表1)，再配合不同的浸壓組合基本上能滿足要求。

　　PVA與棉的親和力要大于與滌的親和力，在純棉紗的配比中不以PVA為主，是為了降低上漿率；在滌／棉紗的配比中以PVA為主，是因為滌／棉紗在成紗過程中棉纖維較多地分布在紗線的表層，為貼伏毛羽及有利于干分絞而采用了PVA為主的配比。當然，在上述主漿料的基礎上再需配以柔軟劑、平滑劑等輔助漿料。

　　4．2上漿工藝

　　上漿工藝選擇的目的：一是保證上漿率恒定不波動；二是漿膜完整；三是漿液滲透和被覆比例協(xié)調。與之對應的工藝選擇參數(shù)為壓力、車速和浸壓方式。在漿液濃度、粘度一定時．上漿率隨壓漿力的變化而變化。現(xiàn)代漿紗機都配有高低壓切換、無級調壓的功能。事實上當車速變化時，無級調壓雖然實現(xiàn)了上漿率的基本一致，但影響了滲透和被覆的比例．尤其是低速時釋壓過多，造成表面漿過多，干分絞困難，因此保持車速恒定是非常重要的。

　　4．3主要考核指標

　　保證漿紗質量是提高噴氣織造效率行之有效的途徑，因此對漿紗質量的考核顯得尤為重要。其主要指標有：漿紗上漿合格率要大于90％；上漿率偏差要小于1％；漿紗回潮率的合格率要大于85％：伸長率要小于1．5％；織軸好軸率要大于90％：增強率要達到25％～35％：漿膜完整率要大于80％：毛羽要減少70％～75％：減伸率要小于30％。

　　5　結語

　　1)提高噴氣織機的效率，原紗選擇是保證。在噴氣織機織造中．經(jīng)緯斷頭率高的根本原因是由于紗線的細節(jié)出現(xiàn)了最低強力．強不勻是一項重要的指標。

　　2)提高噴氣織機的效率．漿紗是關鍵。一是要選擇好漿料的配比：二是要協(xié)調好漿料配方、上漿工藝路線及浸壓方式等因素，才能取得最佳效果。

　　3)系統(tǒng)研究經(jīng)紗準備各環(huán)節(jié)，優(yōu)化工藝配以優(yōu)質的管理和熟練的操作技藝．才能取得最佳的效果。