目前全球電子元件的銷售額在電子信息產品制造業中約占15%，我國電子元件的銷售額在電子信息產品制造業中也大約占15%左右。在新型電子元件產品中，集成電路和無源元件占全部電子元器件及零部件的生產總成本的46.1%和9.1%，而在總安裝成本中卻分別占12.7%和55.1%，甚至某些片式元件的管理和安裝成本已經超過其價格。因此，我們不難看出，新型電子元件包括片式元件、無源集成元件和無源模塊等，已經成為制約整機進一步向小型化、集成化發展的瓶頸。

　　從世界電子元件的產品結構看，印制電路板、連接器仍是電子元件制造業的兩大支柱，產銷比例占的也比較大。技術方面，片式化已經成為衡量電子元件技術發展水平的重要標志之一，其中，片式電容、片式電阻、片式電感三大無源元件，約占片式元件總產量的85%-90%。電子元件在片式化的同時，也在向小型化方向迅速發展。隨著電子設備小型化進程的加快，電子元件復合化和集成化的步伐也在加快。

　　我國電子元件行業近年來發展穩定，我國電子元件產品產量約占全球總產量的30%左右，位居世界前列。但從銷售額來看，我國電子元件占全球總銷售額還不高。我國生產的電容器、電阻器、磁性材料、電子變壓器、壓電石英晶體器件、電聲器件、微特電機、印制電路板的產量已居世界首位，而且一半以上的產品出口國際市場，印制電路板、電聲器件、微特電機、電接插元件、電容器和電子變壓器等是我國電子元件出口創匯的支柱產品。但是，近年來，我國電子元件進出口貿易逆差越來越大，一方面是受到加工貿易快速增長的影響，另一方面是國產元件不適應高檔產品市場日益增長的矛盾越來越突出。新功能、新結構和高性能的電子元件仍需進口，整機國產化率仍然較低。

　　針對我國電子元件行業的特點，今后幾年元件行業的定位可以從以下4個方面考慮。首先，我國電子元件的發展必須以市場為導向，密切跟蹤數字化、網絡化技術的發展趨勢，不斷開發新產品，提高技術檔次，加快新型電子元件的開發，使我國電子元件由生產大國向生產強國轉變。其次，突破關鍵元器件技術，電子元件企業要加快技術創新體系建設，提升行業整體競爭力。第三，片式化是電子元件的重要發展方向，不僅市場需求量大，而且充分體現了規模經濟的特點，如果結合上下游產品，如材料、零部件、設備、儀器等，形成產業鏈，則產業規模更大，拉動效益更明顯。最后，要把握國際電子信息產業調整和轉移的機遇，推動更高層次的國際合作，以資本為紐帶，調整產業結構和產品結構，提升管理水平，培育我國電子元件的跨國公司，打造國際級的龍頭企業和拳頭產品，努力提高國內外市場的占有率，繼續保持我國電子元件較快的增長速度。

　　中電元協混合集成電路分會秘書長強勇奇：

　　要形成多元應用市場

　　目前，隨著電子裝備的小型化、輕量化、高速化、多功能、高可靠的要求，混合集成電路(HIC)在技術工藝方面發展到了一個更高集成的階段，即多芯片組裝技術(MCM)，這也是SMT技術的發展和延伸，是多層布線基板技術、多層布線互連技術、表面安裝技術、微型元器件封裝技術及相關裸芯片制造技術的綜合和發展。我國混合集成電路產業發展至今已經有40多年了，已經形成了一定的產業規模，特別是經過近幾年的技術引進、改造、消化、吸收，混合集成電路行業擁有了自動化程度較高、生產能力較強的生產線20多條，產品的技術檔次和水平均有較大的提升。

　　混合集成電路產業雖然屬于集成電路范疇，但是，多年來，我國對混合集成電路產業的投資強度一直較低。就軍用混合集成電路的投資而言，一般不足國外的1%，尤其是高級混合集成電路MCM方面的投資更少。在民用產品方面，投資也遠遠達不到高技術產品的需求，由于民用HIC產品的投資大都由企業自籌，鑒于企業的資金實力和項目的效益等原因，企業不可能也不敢投入較大的資金購置最先進的設備和技術，這種情況也制約了我國HIC產業在高技術產品方面的快速發展。

　　混合集成電路產業今后幾年發展的突破口應是移動通信基站、中繼站和終端使用的中、高檔HIC產品。車用HIC產品現階段我國還基本依靠進口，這一市場是HIC行業今后幾年發展和突破的重點，也是需要加大投資的重大項目。

　　混合集成電路應用領域十分廣泛，HIC行業必須形成多元化市場，如計算機及外設、家用電器、工業控制設備、儀表、醫療儀器等方面也應加以關注。

　　中電元協控制繼電器分會秘書長劉雪來：

　　以創品牌提升核心競爭力

　　去年我國繼電器行業主要生產企業生產量達到18.1億只，銷量17.6億只，出口9.09億只，可謂產銷兩旺，形勢喜人。但與全球繼電器生產大國相比，仍是差距顯著，一些結構性的、根本性的問題并沒有因自身的高速發展而有顯著改變。創新思路求發展，是繼電器行業尋求發展的必由之路。

　　近年來，繼電器行業投資類產品發展迅猛，技術創新熱點比較突出，投資類繼電器在通信、設備裝置、汽車等領域應用逐漸增加，高頻繼電器、光電子繼電器、微電子繼電器等，由于高新技術產業的發展呈現出日漸旺盛的市場需求。固態繼電器近年來在我國繼電器行業的發展迅猛，技術、質量等方面的提升令人矚目，在世界繼電器市場上，其增長態勢也十分強勁，今后，世界特別是我國固體繼電器生產、銷售額仍將保持相當高的增速，今后幾年，估計可占到整個繼電器市場銷售額的20%左右。

　　我國繼電器企業雖然很多，而且產量巨大，質量也很好，但馳名世界的品牌卻不多，全國繼電器行業前10位的大企業的品牌，如陜西群力的“寶成”牌、廈門宏發的“宏發”牌、貴州群英的“群英”牌、上海滬工汽車電器有限公司的“滬工”牌、寧波福特的“福特”牌等，在國內雖然比較著名，在國外也有一定的影響，但與國際上著名的繼電器廠家如歐姆龍、松下、西門子等相比，仍是“小巫見大巫”。究其原因，一是企業發展戰略滯后，未將品牌戰略引入企業的整體發展之中。二是品牌定位不準，只是做產品，而不是創品牌，片面追求產量、銷量的增長。為此，企業的經營理念要迅速轉變，以產品的內在價值贏得客戶，爭取市場份額，從產品營銷轉向品牌營銷，實現做產品向創品牌的根本性戰略轉變。

　　控制繼電器行業今后要以創品牌企業為目標，使我國繼電器產業形成核心競爭力，創品牌企業要切實在技術創新上下功夫，形成擁有自主知識產權的新技術、新標準。

　　中電元協電聲器件分會秘書長王潤禮：

　　向小型化多功能方向發展

　　信息技術和通信技術的發展，對電聲器件的發展產生了巨大的影響。高檔電聲器件技術發展很快，各種形式的電聲器件不斷涌現，正在進入一個發展的黃金時代。

　　電聲器件產品正在向小型化、輕量化、多功能、高保真、大功率、智能化和多功能化的方向發展，片式電聲器件發展也很快。在過去的幾年里，我國電聲行業取得了巨大的進步，產量、出口量都居世界前列。我國已經成為全球電聲器件生產加工中心，在國內形成了電聲器件生產工業體系和完善的產業鏈。我國電聲行業的技術和工藝水平也得到了大幅提高。

　　電聲器件的總產量在1999年的時候是24億只，2003年達到40億只，增長了66.7%。產品的科技含量和附加值也有所提高。今后幾年，國內市場為電視機、通信產品、家庭影院、計算機(包括筆記本電腦)、電子玩具等等配套的電聲器件會有很大的市場需求，另外，汽車音響也是電聲器件行業重點關注的應用領域，預計今后幾年的增長速度不會低于10%。

　　進入信息時代，隨著移動通信、家庭影院、多媒體、數字化視聽終端的迅猛發展，中高檔電聲器件將進入大發展時期，先進的設計、測量軟件和設備，使電聲技術水平日新月異，傳統的電聲器件性能不斷優化，新型電聲器件如數字式、硅集成等產品層出不窮。高保真化、片式化、微型化、薄型化、低功耗、高功率、多功能、組件化成為電聲器件新的發展趨勢，同時，產品的安全性、綠色化也是影響其發展前途和市場的重要因素。

　　中電元協電容器分會秘書長潘大男：

　　龍頭企業帶動行業發展

　　我國電容器行業近年來發展較快，無論從數量上、質量上，還是服務上，都能夠滿足電子整機及家用電器發展的需要，并帶動了相關的材料、設備行業的發展，已經成為全球電容器生產大國。

　　電子消費品的普及和升級換代，使電子整機行業正在發生巨大變化。我國電容器行業是為傳統的家電產品配套而逐步發展和壯大起來的，當今家電已經邁入數字化時代，重點是數字彩電，其次，家電產品已經擴大到變頻和環保空調、家庭影院、計算機、通信產品，因而服務的對象也發生了改變。電子整機已經向數字化、高頻化、多功能化和便攜式方向發展，電子系統向網絡化、高速處理的方向發展，集成電路的集成度和功能在提高，整機的線路在簡化，單機使用的電子元件數量在下降，單機本身的數量在增加，為了適應這一變化，電容器小型化、片式化必須加快步伐。

　　我國的電子元件生產已經成為繼美國、日本之后的第三大生產基地，電容器的出口量占生產量的比重較大。我國電容器行業已具備進入新一輪發展的基礎條件。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產品質量有了可靠的基礎保證，廈門法拉電子、寧波新容電氣、深圳東陽光實業發展公司、南通江海電容器有限公司、益陽艾華集團公司、昆山萬豐電子、南方宏明電子等企業，在國際市場上已有一定的知名度。

　　國內的材料、設備等行業正在發展壯大，電容器用的原材料、制造工藝設備、測量儀器儀表等，國內已基本能夠滿足要求。

　　中電元協電接插元件分會秘書長吉慶國：

　　小間距模塊化是發展目標

　　隨著微電子技術的發展，元件越來越小，電路密度越來越高，傳輸速度越來越快，所有這些都促進了電接插元件技術的發展。電接插元件正朝著高密度、小型化、薄型化、組合化、高速化、小批量、多品種方向發展。我國是全球制造業最大的地區之一，未來幾年，我國電子信息產業將從制造大國向制造強國方向發展，市場對各種電子元器件需求依賴較大，這也給電接插元件的發展創造了極大的發展機遇。

　　電子產品市場對產品結構的影響已經成為連接器應用領域發展的新特點，整機的電子裝備系統正在向數字化、網絡化、智能化方向發展，已經成為全球各大連接器制造商聚焦的新應用領域。連接器產品開發的目標已經由原來為適應整機小型化轉變到以滿足數字化所提出的特性要求。我們應該準確把握連接器產業在關鍵技術、市場需求變化以及國際分工等方面呈現出的新趨勢，積極適應從模擬技術向數字技術市場的轉變，因此，大力發展小間距、高低頻混裝、寬帶、多功能、組合化、模塊化、智能化的新型連接器應是產品結構調整的主要目標。

　　我國連接器行業應集中力量投入到高技術、高附加值產品的規模生產，應將產業結構調整目標重點放在以高檔家電為代表的消費類產品、高速發展的汽車產品、市場潛力極大的通信產品等領域，通過產業結構調整達到擁有自主知識產權的目標。

　　中電元協壓電晶體分會秘書長姜連生：

　　完善產業鏈加強配套能力

　　石英晶體元器件主要生產國集中在亞洲，其中日本在產值和技術水平方面占有很大優勢。近年來，我國壓電晶體產業有了較大的發展，日本主要晶體廠商基本將其成熟產品遷到我國本土生產，使我國成為世界上主要的晶體生產國之一。目前，就數量而言，我國已經成為生產大國，包括外資企業在內，年產量約有50億只左右。

　　壓電晶體元器件從1998年以后，貿易逆差逐年加大，也反映出我國晶體行業的產品結構急需調整，國內市場需求大于100億元，而國內企業的市場占有率僅有10%左右，競爭力明顯不足。水晶材料方面，目前約有40個生產廠家，年產能大約2000噸左右。

　　今后幾年，壓電晶體要從完善產業鏈下功夫，發揮優勢產品資源，提高競爭力，不斷優化產品結構，突出重點，加快發展。主要應解決我國石英晶體元器件在世界市場的品牌意識，提高經濟效益和可持續發展能力。要以設計和工藝為突破口，解決產品一致性問題。優化產品結構，除了SMD(貼片)化以外，主要要增加器件的生產，各種晶體振蕩器和濾波器，要以通信用晶體和器件為重點，引導市場和技術進步，以帶動全行業發展。另外，為完善壓電晶體產業鏈，加強國內配套能力，需要有關部門給予協調與支持，使相關產業能夠協調發展。

　　中電元協磁性材料與器件分會秘書長陳國華：

　　高檔產品開始形成競爭力

　　近年來，國內磁性材料產業得到了很大發展，年增長率超過20%。現在，我國磁性材料工業在產量方面已經初具規模，中低檔產品占據了較大的國際市場，在高檔產品方面開始形成競爭力。

　　據有關方面統計，全球磁性材料市場將以15%的年增長率發展，今后幾年，我國的磁性材料工業主要將在質量和性能方面得以提高，在產量方面增長的速度會較慢。

　　現在全球汽車產量在5500萬輛左右，隨著汽車生產量和使用揚聲器數量的增加，為汽車配套的電機和揚聲器所需要的鐵氧體永磁將達到25萬噸。由于電動車的發展以及為了保護環境而采用非汽油驅動汽車的發展，需要應用新材料提高電機的功能并減小尺寸，這使得釹鐵硼磁體的發展加快。計算機的發展帶動了相關配套元件的發展，是使用釹鐵硼最大的市場之一，年需求量約在上萬噸。顯示器需要各種高檔次鐵氧體軟磁，多媒體音響對永磁材料的需求量也是很大的。通信業的發展，電話和移動電話裝置需要越來越多的抗干擾磁芯、片式微型化電感以及傳感器和揚聲器，這給軟磁和永磁材料帶來了良好的市場。從市場發展看，全球和國內磁性材料市場發展前景是樂觀的。未來10年可以說是我國磁性材料工業發展的大好時代。

　　隨著消費類產品向數字化和高性能發展，對磁性材料產品提出了更高的要求，如彩電高清晰、數字化，對軟磁鐵氧體的功率損耗、磁導率、使用頻率的要求均比模擬機高。其他的數字攝錄像機、音響設備、變頻空調等也對高檔次的磁性材料提出更高要求。另外，汽車、通信、計算機工業的發展，也帶動了國內高檔次磁性材料的發展。

　　我國的磁性材料企業還不是很強大，今后應集中力量，搞好主營產品，取得規模競爭優勢，只有在搞好主營產品的前提下，才能實現多元化發展。

　　中電元協電子陶瓷及器件分會原理事長吳旭峰：

　　抓住3C機遇優化產品結構

　　聲表面波器件和壓電陶瓷材料及頻率元器件是電子陶瓷及器件行業最主要的兩個產品類型，也是重點發展的兩大類產品。

　　聲表面波器件方面，我國的設計和生產水平近幾年有了很大提高，產量和產值都有了大幅增長，品種規格增多，有些產品的性能同國際上先進生產企業的技術指標相當，并已形成了一定的經濟規模。國內電視機配套產品中，聲表面波器件95%屬國產，并有大量出口。但是，我國聲表器件的生產總量不大，國內企業的生產規模還偏小，而且大部分集中在電視機及遙控器方面的應用，封裝也大多還在采用插腳式封裝，只有少數企業開始批量生產片式器件。在手機用聲表器件市場，個別企業已經成功開發出GSM手機用聲表器件并推向市場，目前最小的封裝也僅為3mm×3mm。隨著我國第三代移動通信技術和產品的日趨成熟，高端片式聲表器件將面臨巨大商機。除了手機，聲表器件也廣泛應用在無繩電話、對講機以及無線遙控設施中，需求量增長較快。另外數字電視、液晶電視、機頂盒對聲表器件的需求也在穩步上升。聲表器件屬于技術密集、資金密集產業，并且投資回收期長，建議有關部門加以引導和支持。

　　壓電陶瓷頻率元器件行業，日本一直是生產大國，其產品在全球市場占有率達到90%以上。我國壓電陶瓷頻率元器件，經過20多年的發展，已經有了較大程度的發展，形成了一定的產業基礎，規模化生產和工藝日益成熟，產品品種、產量、產值都有了較大幅度的增長，產品的質量水平也有了顯著提高。目前，國內從事壓電陶瓷頻率元器件生產的企業大約有50家到60家，企業間已經形成了比較完善的市場競爭機制。壓電陶瓷頻率元器件的用途非常廣泛，其中，壓電陶瓷諧振器在目前典型應用主要包括電視機、DVD、音響設備、辦公自動化設備、計算機、通信設備、汽車電器、電子玩具、遙控器等領域。憑借價格低和尺寸小等優勢，壓電陶瓷諧振器正迅速向其他應用領域滲透，而隨著通信、計算機和家電等產品的飛速發展，也為壓電陶瓷諧振器提供了新的機遇，同時帶動了這一產品的更新換代。

　　今后幾年，壓電陶瓷頻率元器件應以市場為導向，密切跟蹤國內外電子整機及電子元器件行業技術發展趨勢，優化產品結構，加強科技創新，提高企業自主研發能力，培育若干具有國際競爭力的企業集團及重點產品研發與生產基地。

　　中電元協微特電機與組件分會秘書長陳寶：

　　無刷化成為發展方向

　　近幾年，我國微特電機行業有了長足的發展，尤其在長江三角洲、珠江三角洲、環渤海三大地區已經形成我國微特電機的重要生產基地和出口基地。我國已經成為世界微特電機的生產大國。

　　微特電機是一個產品門類規格繁多、應用領域廣泛的行業，各類微特電機都有很好的發展前景。我國微特電機行業，是對外完全開放和比較充分進入市場經濟的行業，國外微特電機行業的知名企業，利用我國勞動力資源密集和材料資源豐富的特點，來華投資辦廠，實現規模化大生產。另外，民營企業數量較大，他們的體制和機制靈活，成本較低，有競爭力，生產規模不斷擴大，在中低檔產品方面已經可以參與市場競爭。

　　我國微特電機與國外先進水平相比還有一定差距，新型微特電機開發強度不大，生產基本處于空白。無刷直流電機市場前景很好，是微特電機的發展方向，在這方面我國尚未真正形成規模化生產。直線電機國內已有開發。但大部分屬于低檔直線電機。電動汽車用的主驅動電機和控制器國內處于研制、開發階段，還沒有進入生產。

　　現代微特電機需求量大，可應用于各個領域，使用面廣，人們可以通過一個家庭擁有微特電機數量的多少來衡量一個國家發展水平，有資料統計，發達國家每個家庭平均擁有50臺-100臺微特電機，我國城市平均家庭擁有量大約在10臺-30臺，可見，具有很大的潛在市場。

　　今后幾年，微特電機行業的重點項目和重點工作將是圍繞產品結構調整，一方面，充分利用我國勞動力資源豐富和原材料便宜的優勢，不斷擴大我國微特電機企業的大批量生產能力，尤其在中低檔微特電機產品方面，按照市場經濟原則，組建幾個有實力的企業，強強聯合，形成集團化大公司生產，加強管理，降低成本，以物美價廉的電機產品參與國內外競爭。另一方面，加速新產品開發，高起點定位新型微特電機的研制開發，變微特電機生產大國為微特電機生產技術強國。

　　中電元協電阻電位器分會秘書長楊茂華：

　　重視自主品牌培育和保護

　　去年，我國電阻電位器總產量約為6000余億只，占全球市場份額的30%。片式電阻器是高速發展的產品，年均增長率在40%以上，現在我國電阻產品片式化率已經達到75%以上。電位器是技術較為成熟的產品，近年來發展穩定，增長幅度不是很大。作為電路保護元件的敏感電阻器，數量雖不大，增速卻飛快，近年都在50%以上。但是，由于原材料大幅漲價，而成品價格一路下降，全行業銷售額和利潤的下滑越來越明顯。

　　今后幾年是電阻電位器行業發展的好時機，企業要抓住發展機遇，把牢產品定位。我國有3億個家庭擁有電視機，預計未來幾年國內，彩電行業會在PDP、LCD等新產品的推動下出現新的增長，數字視頻產品也將會有高速增長，對電阻器的需求將會增加。

　　移動通信也會在3G網絡的帶動下出現設備需求增長，計算機類產品需求仍保持穩步增長。在電子信息產品中，大部分整機都離不開薄膜式電阻器的配套。整機對電阻器的要求也越來越高，具有高精度、高穩定、高可靠、小型化等良好特性是其優先選擇的條件。國內電阻器生產廠家需要對薄膜式電阻器進行產品結構調整，提高產品檔次，從而實現為信息產業配套。

　　電位器是靠國際國內兩個市場發展起來的傳統產品。隨著電子整機的不斷發展，電位器的檔次、技術、品牌等必須隨之發展，以不斷拓展新的應用領域，如在技術性能上，為適應整機的特殊要求，在耐磨、耐壓、線性度、可靠性等方面都應提高和改進。另外，隨著汽車工業的發展，車用電位器的需求也在增加，必須爭取這一市場的份額。

　　近幾年，日本和我國臺灣省電阻電位器企業大幅擴產，我們在產量上無需追求過大的增幅，而應緊盯世界發展的潮流，在擴大品種、開發新品，尤其應在高技術含量、高附加價值產品上下工夫。另外，應加強自主品牌意識。作為全球電阻電位器產業重要的生產和消費大國，在我國加入WTO后，我國電阻電位器企業應充分重視自主品牌的培育和保護，增強企業的技術開發和創新能力，向自主品牌要競爭力。

　　中電元協電子變壓器分會秘書長曹筠坡：

　　微型變壓器亟待開發

　　電子變壓器行業為適應市場經濟和配套的需求，近幾年，經營機制有了較大的轉變。行業協會統計的數據顯示，民營企業已占電子變壓器行業的50%左右。我國加入WTO后，電子變壓器市場基本處于穩定狀態，由于電子變壓器屬于勞動密集型產品，我國勞動力成本比較低廉，行業沒有受到較大沖擊，出口方面反而有了進一步的增長。去年我國電子變壓器出口額接近12億元，同比增長2.66%。

　　我國的電子變壓器產品目前仍是幾十年生產的傳統產品居多，仍是用矽鋼片、鐵氧體、漆包線、塑料骨架等為主要原材料和零部件。為了給新型電子產品配套，近幾年引進了R型鐵芯技術，開發了R型變壓器，進一步提高了電子變壓器的質量水平。

　　電子變壓器是電子產品中體積大、重量重的配件之一，為了適應電子產品的微型化發展需求，市場必將推動電子變壓器產品向輕薄小的方向發展，更重要的是隨著整機性能的變化，必將驅使電子變壓器產品向高頻化、低損耗、表面貼裝及新材料、新結構的新型變壓器方向發展。

　　今后幾年，電子變壓器的技術發展趨勢是產品向微型化發展。目前國外的微型電子變壓器的發展較快，已經生產出5mm×5mm×5mm的微型變壓器和厚薄僅為0.2mm的平面變壓器，我國少數外資企業已經有此類封裝微型電子變壓器，而國內企業尚待開發。微型化是新產品的發展趨勢。

　　壓電陶瓷變壓器在國外已經得到廣泛應用，特別是在液晶顯示器中已廣泛使用。壓電陶瓷變壓器的生產將改變變壓器的傳統生產方式，主要原材料、磁材、漆包線等將被陶瓷材料所取代，將會使這部分變壓器的加工工藝發生根本變化。

　　我國的電子變壓器生產占全球總產量的20%以上，我國已經成為國際市場的主要供應基地。隨著國際市場競爭的日趨激烈，為了降低成本，必將進一步推動變壓器生產規模化，形成規模效益，以適應更加激烈的市場競爭。

　　變壓器是根據用戶要求定制的產品，企業必須緊跟用戶產品的發展趨勢，變壓器新產品開發必須和整機新產品開發及新材料的運用相結合，和非標準儀器設備開發相結合。

　　中電元協光電線纜分會秘書長朱榮華：

　　進入穩定發展時期

　　電線電纜行業最近幾年保持了高速發展的勢頭。目前，我國已經成為僅次于美國的世界第二大電纜生產國。目前國產電線電纜品種大約有120多個系列，超過1000個品種。在信息化帶動工業化這一趨勢引導下，我國光纖光纜和通信線纜有了很快的發展，主要品種都能大批量、穩定生產，產品質量符合電信部門的要求，有相當一部分還達到了國際先進水平。

　　從近幾年國際線纜市場發展趨勢看，由于需求下降，線纜企業產能過剩，產品供大于求，價格走低，企業間競爭加劇。另外，原材料價格上漲，導致成本急劇上升，這些因素使線纜企業發展舉步維艱。目前，我國線纜行業主要特點是，民營企業已經成為行業的主體，2003年的調查結果顯示，銷售額前10位的企業中，民營企業占了6個。另外，企業數量眾多，但規模大多偏小。

　　近幾年來，由于我國通信網絡及電力網絡的快速發展，光纜、通信電纜及電力電纜的產值和銷售收入在整個電纜市場中已占主要地位。

　　由于我國和世界上許多國家的網絡建設重點從長途骨干網轉向重點發展城域網和接入網，所以，光纖光纜方面的研發重點自然是圍繞城域網和接入網的需要開展。可以預見，適合接入網應用的性能穩定、使用方便、價格低廉的光纖光纜產品將得到廣泛應用。與此同時，也應適當兼顧下一代高速傳送網向更高速率更大容量發展對光纖光纜提出的新要求。

　　移動通信是我國電信領域近年來發展較快的分支，與此同時，我國移動基站用射頻電纜以及主要用于室內和特定場合，如地鐵、隧道等通信信號覆蓋的電纜市場都得到了迅速發展，目前國內已經有7家到8家獨資或合資企業生產射頻電纜，完全可以滿足國內市場需求，還有相當一部分出口。

　　目前，我國光電線纜行業均已度過了成長期而進入穩定發展時期，總的發展態勢應該是比較平穩的。今后幾年，應重點加強光纖預制棒產業的建設，實現光纖預制棒的完全自給。此外，還應加強標準化、原材料國產化、專用設備、儀器的研發等基礎性工作，形成較為完整的產業鏈，增強光電線纜產業的國際競爭力。