核心提示 最近，亞洲鐵礦石價(jià)格創(chuàng)歷史上最大的漲幅，比去年同期上漲71.5%，導(dǎo)致以鋼材為主要原料的永康五金產(chǎn)業(yè)面臨嚴(yán)峻的考驗(yàn)。 據(jù)永康市經(jīng)貿(mào)部門統(tǒng)計(jì)，永康市每年消耗鋼材350萬～400萬噸，平均每天消耗鋼材一萬多噸，如果按每噸鋼材漲價(jià)1000元來推算，永康市五金企業(yè)一年將增加成本35億～40億元。永康市90%以上企業(yè)生產(chǎn)五金產(chǎn)品，而其中70%以上企業(yè)以鋼材為生產(chǎn)原料。其中防盜門、滑板車、不銹鋼制品等行業(yè)受到了直接的沖擊，像防盜門行業(yè)鋼鐵的使用量要占到80%，這就不可避免地卷入鋼材漲價(jià)的連鎖效應(yīng)中。 目前，永康一些生產(chǎn)防盜門、保溫杯、咖啡壺的中小企業(yè)不敢貿(mào)然購進(jìn)鋼材、不銹鋼、鐵皮等原材料，有些企業(yè)靠存貨維持生產(chǎn)，有些小企業(yè)則陷入停產(chǎn)的狀態(tài)。如何應(yīng)對(duì)這一預(yù)料之外的漲幅，已成為當(dāng)前永康五金制造企業(yè)最迫切的問題。 陽春3月，本應(yīng)該是春暖花開的時(shí)節(jié)，一場(chǎng)大雪卻讓人感受到了天氣變幻的無常。對(duì)于永康市眾多五金企業(yè)來說，4月1日起，進(jìn)口鐵礦石價(jià)格將大幅上揚(yáng)71.5%，進(jìn)而將帶來的鋼材大幅漲價(jià)才真正讓他們感受到了市場(chǎng)風(fēng)云帶來的產(chǎn)業(yè)“地震”。 市場(chǎng)行情：鋼材價(jià)格瘋漲 短期“退燒”難 2月23日，日本最大的鋼鐵制造商新日鐵公司與大型礦業(yè)集團(tuán)力拓公司談判達(dá)成協(xié)議，鐵礦石價(jià)格大幅上漲71.5%。此前一天，新日鐵與全球最大的鐵礦石供應(yīng)商巴西淡水河谷公司也達(dá)成了同樣幅度的漲價(jià)協(xié)議。 2月28日下午，作為中國鋼鐵企業(yè)同國際鋼鐵巨頭談判的代表，寶鋼在其網(wǎng)站上宣布接受新一年度鐵礦石價(jià)格比上一年度上漲71.5%的現(xiàn)實(shí)。不久之后，寶鋼今年第二季度主要鋼種的報(bào)價(jià)也向市場(chǎng)發(fā)布，其熱軋產(chǎn)品每噸普遍上漲４００元；普通冷軋產(chǎn)品每噸普遍上調(diào)５００元；熱鍍鋅、電鍍鋅產(chǎn)品普遍每噸上調(diào)４００元；電工鋼每噸上調(diào)４００元。寶鋼作為國內(nèi)鋼材價(jià)格的風(fēng)向標(biāo)，其價(jià)格走向?qū)⒁I(lǐng)全行業(yè)全年的走勢(shì)，在出臺(tái)今年二季度價(jià)格之后，本鋼、武鋼、太鋼、攀鋼等一大批國內(nèi)著名鋼廠都紛紛跟進(jìn)，大幅上調(diào)2005年二季度板材價(jià)格。 記者從永康市鋼材市場(chǎng)上了解到，受鐵礦石價(jià)格的天價(jià)漲幅影響，年前就蠢蠢欲動(dòng)的鋼材已經(jīng)聞風(fēng)集體上漲，現(xiàn)在每噸比春節(jié)前上漲了400元，角鋼也比春節(jié)前上漲了200～300元/噸，鍍鋅板的價(jià)格每噸上漲了200元左右，螺紋鋼每噸也有200～300元的漲幅。據(jù)了解，眼下鋼材的價(jià)格處在今年以來的高位上。至于接下去的走勢(shì)，一位鋼材經(jīng)營者說：“很可能會(huì)維持這樣的高水平鋼材價(jià)格，短期很難‘退燒’，接下去鋼材的價(jià)格應(yīng)該不會(huì)出現(xiàn)大幅回落”。 瘋漲的鋼材價(jià)格，使永康市以鋼材為主要原料的五金產(chǎn)業(yè)面臨巨大考驗(yàn)。眾所周知，作為五金之都，永康市90%以上企業(yè)生產(chǎn)是五金產(chǎn)品的。而其中70%以上企業(yè)以鋼材為基本原材料，汽車配件、防盜門、滑板車、不銹鋼制品等這些鋼材使用量占60%～80%的五金企業(yè)將首當(dāng)其沖地卷入鋼材漲價(jià)的連鎖效應(yīng)中。 “漲幅如此之大，我們完全沒有預(yù)料到。”在永康，眾多企業(yè)主紛紛感嘆。 影響：企業(yè)面臨殘酷的成本困境 實(shí)際上，鋼材漲價(jià)風(fēng)潮始于去年，鋼材市場(chǎng)和鋼鐵生產(chǎn)原料市場(chǎng)價(jià)格如同“火山爆發(fā)”，就在過去的一年多內(nèi)，鋼價(jià)的上漲幅度已高達(dá)30%～40%，而且高價(jià)位徘徊居高不下。 “鋼材價(jià)格從去年四五月份漲起就一直沒有停過，從當(dāng)時(shí)的每噸3000元、4000元漲到6000多元，現(xiàn)在已經(jīng)達(dá)到7000多元，好的鋼板漲到了9000元左右。”浙江鐵牛集團(tuán)供應(yīng)部部長徐紹洪告訴記者，“4月1日之后，在鐵礦石進(jìn)口價(jià)巨增的背景之下，鋼材價(jià)格肯定還會(huì)持續(xù)走高，企業(yè)將面臨更為殘酷的成本困境。” 據(jù)介紹，作為國內(nèi)規(guī)模較大的汽車鈑金件生產(chǎn)企業(yè)，鐵牛集團(tuán)每月消耗的鋼材達(dá)1300多噸，其原材料基本上從攀枝花鋼鐵廠購進(jìn)，如果每噸鋼材上漲1000元，企業(yè)每月就將在成本上多支出130萬元，全年就是1500多萬元。 位于永康五金科技工業(yè)園的浙江哈爾斯工貿(mào)有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)保溫杯的企業(yè)，董事長呂強(qiáng)用“苦苦支撐”四個(gè)字來形容當(dāng)前企業(yè)面臨的困境。呂強(qiáng)告訴記者，在鋼材價(jià)格持續(xù)上漲的影響下，企業(yè)主要原材料不銹鋼的價(jià)格也是一路走高，其從韓國進(jìn)口的304.18—8型不銹鋼已從去年的每噸2萬元上漲到今年的3萬多元，企業(yè)利潤基本上消失在原材料的漲價(jià)當(dāng)中。 王獻(xiàn)忠則是永康一家生產(chǎn)發(fā)熱管企業(yè)的老總，每年企業(yè)要消耗大量的鋼管、鐵管，得知國際鐵礦石市場(chǎng)這樣的風(fēng)云變幻后，他向記者“倒苦水”說，原材料這樣上漲真讓人頂不住。“現(xiàn)在買鋼材時(shí)談定的價(jià)格最多只能維持一個(gè)星期，一個(gè)星期后價(jià)格就變動(dòng)不小，只能重新議價(jià)。”他說，“3月份的成本支出估計(jì)要比去年底多15%，利潤空間更加小了。” 的確，永康的五金制造業(yè)作為家電、汽車等行業(yè)的上游產(chǎn)品，鋼板材用量很大，其基本用料品種有冷／熱軋薄板、中厚板和H型鋼等幾類，生鐵也是零部件等的主要消耗材料，由于多年競爭，企業(yè)利潤率已很低，原材料漲價(jià)了，企業(yè)的產(chǎn)品卻不一定能漲價(jià)，五金企業(yè)利潤空間已越來越小。永康有位小企業(yè)主說：在這種形勢(shì)下，“不做賠一，做了賠二”，在高成本面前，一些小企業(yè)已經(jīng)難以為繼，面臨淘汰出局的威脅。 據(jù)統(tǒng)計(jì)，永康市五金企業(yè)每年消耗鋼材350萬～400萬噸，平均每天消耗1萬多噸鋼材，按保守估計(jì)，平均每噸鋼材漲價(jià)1000元來計(jì)算，將使永康市五金企業(yè)一年增加成本35億～40億元。記者了解到，眼下，永康市許多生產(chǎn)防盜門、保溫杯、咖啡壺的中小企業(yè)基本上都不太敢再購進(jìn)鋼材、不銹鋼、鐵皮等原材料，有些企業(yè)靠存貨維持生產(chǎn)，有些小企業(yè)則陷入停產(chǎn)的狀態(tài)。而有關(guān)人士分析，鐵礦石漲價(jià)帶來的連鎖反應(yīng)要在下半年才會(huì)逐步顯現(xiàn)出來，換句話說，鋼材更大幅度漲價(jià)可能還在后面。 一位企業(yè)主說，如果原材料再這樣瘋漲，企業(yè)又難向消費(fèi)終端轉(zhuǎn)嫁由原材料價(jià)格上漲帶來的成本增加，最終風(fēng)險(xiǎn)將由企業(yè)承擔(dān)。 隱憂：一些企業(yè)偷工減料求生存 “在鋼材漲價(jià)，成本大幅增加的壓力下，永康的一些企業(yè)開始采用偷工減料的辦法降低成本，維持生產(chǎn)，這是一個(gè)非常危險(xiǎn)的信號(hào)。”采訪中，呂強(qiáng)向記者透露這樣的信息，像他們公司一樣在生產(chǎn)保溫杯的一些企業(yè)，原來是采用進(jìn)口304型號(hào)不銹鋼的，現(xiàn)為降低成本，改用201型號(hào)不銹鋼（即不銹鐵）來生產(chǎn)，兩者價(jià)格相差1萬多一噸，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)自然受到了極大影響，可能再度影響永康近些年來剛剛恢復(fù)的保溫杯在國內(nèi)外市場(chǎng)上的聲譽(yù)。 其實(shí)，在鋼材價(jià)格的一片漲聲中，這種情況絕不僅僅存在于保溫杯行業(yè)，防盜門、滑板車、汽模配等鋼材用量較大的行業(yè)都或多或少出現(xiàn)了品質(zhì)下降的狀況，在小企業(yè)中表現(xiàn)尤為突出。因?yàn)樵诋a(chǎn)品價(jià)格無法上漲，自己企業(yè)又沒有其他能力降低成本的情況下，小企業(yè)只能出此下策，走一步，算一步，聽天由命了。 “這極有可能會(huì)造成永康五金產(chǎn)業(yè)的震蕩。”永康佳熱電器廠的王獻(xiàn)忠說，現(xiàn)在永康市場(chǎng)競爭的環(huán)境本身還不是很有序，很多企業(yè)的經(jīng)營理念還不超前，更多的是看中眼前的利益。從長遠(yuǎn)來看，很不利于永康整個(gè)五金產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。 出路：進(jìn)行企業(yè)內(nèi)部改造轉(zhuǎn)移風(fēng)險(xiǎn) 但是，在嚴(yán)酷的成本壓力之下，永康的五金制造企業(yè)又該如何面對(duì)這場(chǎng)鋼材漲價(jià)風(fēng)潮呢？ “我們正努力與江淮、昌河、飛亞特等整車生產(chǎn)廠家協(xié)調(diào)，上浮一點(diǎn)我們鈑金件的價(jià)格。”浙江鐵牛集團(tuán)副總經(jīng)理徐子杰告訴記者，“目前已經(jīng)初步有了意向，由于漲價(jià)增加的成本由整車廠承擔(dān)70%左右，如果最終達(dá)成協(xié)議，那么鋼材漲價(jià)對(duì)我們企業(yè)的影響將十分有限。” 但是，在永康，能夠像浙江鐵牛集團(tuán)一樣敢于用漲價(jià)來規(guī)避鋼材價(jià)格上漲帶來的成本風(fēng)險(xiǎn)的并不多。只局限于少數(shù)已具備核心競爭力的行業(yè)巨頭。而在永康占絕大多數(shù)的還是中小企業(yè)，生產(chǎn)的大多是中檔產(chǎn)品，技術(shù)含量本來就較低，在市場(chǎng)上也就靠價(jià)格低廉取勝，想借提高價(jià)格來轉(zhuǎn)化成本壓力的希望簡直微乎其微。 “我們產(chǎn)品的價(jià)格一般都是去年年底的時(shí)候與經(jīng)銷商定好的，特別是外貿(mào)訂單，更是半年一定，中途調(diào)整價(jià)格，將產(chǎn)品價(jià)格上漲，幾乎是不可能的，那也將使自己失去客戶。”呂強(qiáng)說，轉(zhuǎn)移成本壓力的途徑主要有兩條。第二是向前轉(zhuǎn)移，提高終端產(chǎn)品價(jià)格，把壓力轉(zhuǎn)向消費(fèi)者，這對(duì)大多數(shù)永康五金制造企業(yè)來說是走不通的；第一是向后轉(zhuǎn)移，依靠降低人力資源成本、管理成本、采用新技術(shù)等手段等來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部消化，這也許還可以一搏。不過，這種轉(zhuǎn)移成本的方式必須控制在企業(yè)可以承受的范圍內(nèi)。 在哈爾斯工貿(mào)有限公司，記者看到，該公司已就鋼材漲價(jià)制定了一系列的應(yīng)對(duì)措施，包括通過加強(qiáng)內(nèi)部管理，提高品質(zhì)，降低廢次品率，節(jié)約成本；通過量的擴(kuò)張來提高企業(yè)的利潤等等。 “就像下雨一樣，雨淋到我的時(shí)候也會(huì)淋到別人，大家都一樣。”中國飛鷹集團(tuán)董事長吳少華倒是保持一種樂觀的態(tài)度，他認(rèn)為，面對(duì)這場(chǎng)漲價(jià)風(fēng)波，企業(yè)要立于不敗之地，最好的途徑就是調(diào)整自身產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)用鋼材比較少的產(chǎn)品，附加值比較高的產(chǎn)品，飛鷹集團(tuán)從去年開始就已朝著這個(gè)方向去努力。 有關(guān)人士也認(rèn)為：鋼材漲價(jià)對(duì)企業(yè)是挑戰(zhàn)更是機(jī)遇，打價(jià)格戰(zhàn)，同行業(yè)之間自相殘殺一直是永康市一些企業(yè)的老毛病，在原材料大幅漲價(jià)的背景下，擅長打價(jià)格戰(zhàn)企業(yè)的活動(dòng)空間越來越少，靠偷工減料只能維持很短的一段時(shí)間，這就迫使一些企業(yè)要么轉(zhuǎn)產(chǎn)，退出對(duì)它無利可圖的行業(yè)，要么走技術(shù)改造、開發(fā)新產(chǎn)品之路，以產(chǎn)品差異化競爭代替產(chǎn)品的同質(zhì)化競爭。因此對(duì)于這次鐵礦石價(jià)格的天價(jià)漲幅，企業(yè)必須沉著應(yīng)對(duì)，并以此為契機(jī)，注重企業(yè)內(nèi)部改造，尋求迎來鳳凰涅 后的大發(fā)展。 據(jù)了解，目前，永康市經(jīng)貿(mào)等部門也已組織有關(guān)人員進(jìn)入企業(yè)調(diào)研，并鼓勵(lì)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改改，提高生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)管理，降低內(nèi)耗，從而來渡過這個(gè)難關(guān)。