目前我國各行業生產中普遍使用的閥門為金屬閥門,金屬閥門的使用已有上百年的歷史,其間雖然也經過結構及材料的改進,但受金屬材料自身條件的限制,越來越不能適應高磨損､強腐蝕等惡劣工況的需要｡主要體現在使用壽命短,泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性｡傳統的金屬閥門急需從材料､設計及制造工藝等方面的徹底革新｡先進陶瓷材料作為二十一世紀的新材料,已被越來越多的科學工作者所重視,把它應用于工業閥門是一項大膽和有益的創新｡

    陶瓷材料變形量很小,比金屬具有高得多的結合強度,一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小,而且離子電價高,配位數大,這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度､抗壓強度､彈性模量､硬度等都非常高｡然而陶瓷本身的“脆"及難加工限制了它的應用范圍,近十幾年來,由于馬氏體相變增韌技術､復合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步,已使陶瓷的“脆性"得到了大大改進,其韌性和強度得到了極大的提高,應用范圍不斷擴展｡

    近年來,新型陶瓷材料在石油､化工､機械等領域的應用非常活躍,利用陶瓷的耐磨性､耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料,是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一｡

    陶瓷閥門具有巨大社會經濟效益:

    1.采用高技術新型陶瓷結構材料制作閥門的密封部件和易損部件,提高了閥門產品的耐磨性､防腐性及密封性,大大延長了閥門的使用壽命｡

    2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數,提高配套設備運行系統的安全性､穩定性,減輕工人的勞動強度,節約設備修理費用｡

    3.陶瓷閥門的使用能提高工業管路系統的密封性,同時能最大限度的杜絕泄露,對環境保護將起到積極的推進作用｡

    4.制造陶瓷的原料廣泛,成本低廉,用鋁､碳､硅等普通無素就能制造出性能優越的陶瓷材料,可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源｡

    耐磨陶瓷閥門主要應用于電力､石油､化工､冶金､采礦､污水處理等工業領域,尤其是面對高磨損､強腐蝕､高溫､高壓等惡劣工況,更顯示出它卓越的性能｡它能滿足高磨損､強腐蝕的使用環境,尤其突出的特點是超長的使用壽命,其性能價格比遠遠優于其它同類金屬閥門｡隨著科學技術的不斷發展和進步,陶瓷材料從配方､成型､加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨于成熟和完備,陶瓷閥門以其優異的性能越來得到業內人士的認同｡利用制造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領域｡