日前，江蘇科寶機械制造有限公司正式收到了國家知識產(chǎn)權局的通知：該公司的“動態(tài)立式烘干機”被授予發(fā)明專利（公告號CN1952571）。在此之前，該項產(chǎn)品已獲得7項實用新型專利，此項發(fā)明專利，標志著江蘇科寶的烘干技術及裝備領先了一步，成為全國烘干技術和裝備的新標桿。

     移步換景看科寶，江蘇科寶公司有了天翻地覆的變化，其研發(fā)和生產(chǎn)的烘干技術及設備已成為國內(nèi)烘干設備的主流產(chǎn)品，各項經(jīng)濟指標一路走高，留下了一個又一個堅實的腳印：2002年申請并獲得了第一個立式烘干機專利；2003年通過江蘇省科技成果、省級新產(chǎn)品鑒定；2004年被評為“江蘇省建材行業(yè)產(chǎn)業(yè)十強產(chǎn)品”，同年被江蘇省科技廳認定為江蘇省高新技術產(chǎn)品；2005年，投資5400萬元的烘干環(huán)保設備的研發(fā)和生產(chǎn)基地建成投產(chǎn)，新的6400m2技術中心大樓，115800m2標準廠房已相繼建成使用；2006年，經(jīng)有關部門批準，江蘇乃至全國第一家具有法人資格的研發(fā)機構“鹽城市烘干工程技術研究中心”掛牌運行，“動態(tài)立式烘干機”獲國家發(fā)改委中小企業(yè)創(chuàng)新基金；2007年，“動態(tài)立式烘干機”喜獲6項實用新型專利。同年，“動態(tài)立式烘干機”獲全國建材工業(yè)技術革新獎。

     日前，科寶公司正式收到國家專利局授予發(fā)明專利的通知，產(chǎn)品在全國各地遍地開花，截至2008年11月，廣東中山建華集團使用了江蘇科寶22臺套烘干及配套設備，產(chǎn)品還在國內(nèi)的大型企業(yè)中鋼集團、上海寶鋼、北京拉法基、山東山水集團等廣泛使用，公司在國內(nèi)重大招標項目中屢屢取勝。

     志在頂巔的科寶人絕不會在半坡停留。科寶人以自強不息的精神，濃墨重彩，把藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實，不斷譜寫出異彩紛呈、高潮疊起的樂章，一步一步登上當今國內(nèi)烘干技術及裝備的高峰，令企業(yè)內(nèi)人士和同行刮目相看，成為名副其實的行業(yè)排頭兵。

厚積薄發(fā)，以過硬的產(chǎn)品贏得市場  
                
     在全球爆發(fā)金融危機之際，國內(nèi)建材環(huán)保機械行業(yè)也受到市場沖擊，產(chǎn)品銷售市場日漸萎縮，科寶公司卻以過硬的產(chǎn)品贏得市場，銷售絲毫沒有受到影響，表現(xiàn)出一枝獨秀的良好發(fā)展態(tài)勢。今年的產(chǎn)值比去年同期增長60%以上，11月國內(nèi)的大型企業(yè)中鋼集團的下屬企業(yè)吉林機電設備有限公司與江蘇科寶機械制造有限公司簽訂了650萬元的烘干及配套裝備合同。這家企業(yè)承包的一家工程需烘干焦炭，而焦炭烘干破損率大，水分達不到要求。科寶的烘干工程技術研究中心針對其工藝要求，反復研究，制定了周密的技術方案，并讓他們考察了江蘇科寶的用戶單位北京拉法基、上海寶鋼等企業(yè)的使用情況，最終簽訂了這份訂單。

     近年來，高效動態(tài)立式烘干機、高溫沸騰爐、粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器等設備成功立足上海市場。上海作為國際化大都市，無論在技術方面還是在環(huán)保方面都有很高的要求，科寶公司以過硬的技術進軍上海市場，先后與上海海笠建材有限公司、上海寶鋼冶金有限公司、上海三鼎有色金屬材料有限公司、上海建華管樁有限公司等企業(yè)簽訂了合同，安裝調(diào)試后，產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)保都達到合同的要求。上海海笠建材有限公司使用了KBH（D）2024高效動態(tài)立式烘干機、KDMC粉塵預分離氣箱脈沖袋式除塵器、KBF高溫沸騰爐后，礦渣的初終水分分別為15%、1%以下，產(chǎn)量達40t/h以上，煙氣排放濃度符合國家標準，系統(tǒng)運行狀況穩(wěn)定。

     江蘇科寶機械制造有限公司與廣東建華集團是成功合作的又一范例。從2002年江蘇科寶與廣東建華集團第一次合作算起，至今江蘇科寶已向這家國內(nèi)最大的管樁生產(chǎn)企業(yè)提供了22臺套高效動態(tài)立式烘干機及配套的收塵器等設備。由于其穩(wěn)定的性能、可靠的質(zhì)量，廣東建華集團設在沈陽、天津、上海、江蘇、湖北、安徽、福建、湖南、河南、山東等地的公司相繼使用了江蘇科寶的烘干收塵設備。

     在與北京拉法基公司的合作中，江蘇科寶和鹽城市烘干工程技術研究中心同樣也取得了成功。2006年年初，北京興發(fā)拉法基水泥有限公司第一次使用了江蘇科寶的KBH（D）高效動態(tài)立式烘干機及其配套設備。北京興發(fā)拉法基對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗非常嚴格，多次派人進行質(zhì)量抽檢和檢驗，檢驗結果表明，產(chǎn)品均達到有關標準。經(jīng)過安裝調(diào)試，一次試車成功，順利投產(chǎn)，各項指標都比較理想，KBH（D）2012高效動態(tài)立式烘干機烘煤產(chǎn)量穩(wěn)定在10t/h以上，收塵器效果很好，各項環(huán)保指標符合國家標準，運行狀況穩(wěn)定。在成功合作的基礎上，2006年5月，北京興發(fā)拉法基又與江蘇科寶簽訂了1臺套用于烘干礦渣的KBH（D）2024高效動態(tài)立式烘干機、KMVP7型高溫煤粉爐、Φ2100旋風除塵器。烘干礦渣時，初水分在12%，終水分在2%以下，產(chǎn)量達到40t/h以上。

     高品質(zhì)的產(chǎn)品性能、專業(yè)化的生產(chǎn)基地、誠心誠意的服務，使江蘇科寶公司贏得了北京順發(fā)拉法基的信賴，給拉法基公司留下了良好的印象。2007年年初，北京順發(fā)拉法基水泥有限公司又與江蘇科寶簽訂了高效動態(tài)立式烘干機及配套設備合同。

以創(chuàng)新的技術，立于烘干技術前沿  
                
      實踐證明，創(chuàng)新是江蘇科寶烘干技術及設備能始終站在技術前沿的奧秘之一。KBH立式烘干機是江蘇科寶最早研究開發(fā)的拳頭產(chǎn)品之一，它有效地解決了傳統(tǒng)烘干設備投資大、運行成本高、能耗高、環(huán)境污染嚴重等難題，產(chǎn)品在全國有較大的影響力。但是，江蘇科寶機械制造有限公司并沒有滿足已取得的成績，而是不斷總結經(jīng)驗，根據(jù)用戶的反映，找出不足之處，使產(chǎn)品更能滿足市場和用戶的需要。公司與東南大學合作，研制新一代KBH（D）高效動態(tài)立式烘干機及新型動態(tài)立式烘干系統(tǒng)，經(jīng)過與東南大學項目課題組的共同努力，該項目終于研制成功。

     KBH（D）高效動態(tài)立式烘干機的研制成功堪稱烘干技術的一場革命，處于國內(nèi)領先水平，具體內(nèi)容可概括為“一個模型，四個首次”，即建立烘干系統(tǒng)數(shù)字化設計參數(shù)模型，對料、風、溫等在線檢測和智能控制。“四個首次”是：首次采用高產(chǎn)、高效熱交換裝置（用懸掛式、回轉(zhuǎn)式、振動式、靜止式裝置進行熱交換）；首次根據(jù)不同物料在不同工況下的卡爾流動系數(shù)和休止角，設計內(nèi)部靜止式熱交換部件的角度、開孔率和開孔大小，使物料熱交換科學合理；首次運用流體動力學原理改造熱氣進入裝置，組成高效節(jié)能系統(tǒng)；首次采用獨特的變徑結構設計及先進的二次進風方式，適應溫度250℃~350℃余熱煙氣烘干物料。

     KBH（D）高效動態(tài)立式烘干機還解決了物料在烘干過程中的堵塞問題，在烘干機的上部采用了獨特的均勻喂料裝置和懸掛式振動滑料防堵裝置，該技術已申請了數(shù)項國家專利。這種裝置是專門為適應各種物料不同的粒度、水分、密度、重力特性指數(shù)等在烘干過程中可能出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象而設計的，這些設計為不堵料提供了技術保證。該烘干裝備實物煤耗僅為8kg/t~12kg/t，同時還可利用該項技術對水泥廠新型干法窯的中低溫余熱進行物料烘干，該項技術已申請了發(fā)明專利。

加強科技投入，保持企業(yè)的技術強勢  
                
    為了打造在全國有影響力的烘干環(huán)保企業(yè)，保持企業(yè)的技術強勢，江蘇科寶機械制造有限公司加強了科技投入，加大了與全國科研院校的合作力度，加強了烘干環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)基地的建設，加強了企業(yè)科技隊伍的建設，使公司的烘干環(huán)保產(chǎn)品性能處于國內(nèi)的領先水平。

     為了保持烘干裝備技術在國內(nèi)的領先地位，為產(chǎn)業(yè)的核心競爭力提供強有力的技術支持，江蘇科寶機械制造有限公司申請設立了鹽城市烘干工程技術研究中心。該技術中心已獲得科技主管部門的批準，取得了法人資格。作為江蘇省第一家烘干工程技術研究中心，集聚了一大批既具有專業(yè)知識又有豐富實踐經(jīng)驗的高、精、尖復合型人才，并與東南大學、南京水泥設計院、合肥水泥設計院等院校建立起技術協(xié)作關系，每年投入的科技研發(fā)經(jīng)費達200萬元以上，8年來累計已達1000萬元以上；每年申報和獲得的國家專利達20項以上。2005年該公司與鹽城工學院合作研制了《利用中低溫余熱進行物料烘干》，并申報了2005年度江蘇省高新技術研究項目，2006年與東南大學合作研制開發(fā)了《高能耗水泥行業(yè)動態(tài)節(jié)能烘干設備》項目，申報了2006年度江蘇省科技攻關招標項目，并獲得國家發(fā)改委的科技創(chuàng)新資金，取得了多項科研成果和國家專利。

     為了成為在全國有影響的水泥機械企業(yè)，該公司投資5400萬元在鹽城經(jīng)濟開發(fā)區(qū)興建了粉磨、烘干研發(fā)生產(chǎn)基地。如今，現(xiàn)代化的標準廠房和辦公樓已建成投產(chǎn)。基礎設施的完備、良好的產(chǎn)學研合作關系，及科技人才隊伍的建設，促進了企業(yè)的發(fā)展，而烘干工程技術研究中心也為增強企業(yè)核心競爭力提供了強有力的支持，使之始終站在全國烘干技術的前沿，保持了企業(yè)良好的發(fā)展勢頭。